大线能量焊接钢材性能检测

检测项目

拉伸强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、冲击吸收能量（-20℃/-40℃）、维氏硬度、布氏硬度、宏观金相分析、微观组织评级（贝氏体/马氏体比例）、晶粒度测定、夹杂物评级（A/B/C/D类）、脱碳层深度、焊接热影响区宽度测定、熔合线微观硬度梯度、残余应力测试（X射线衍射法）、裂纹尖端张开位移（CTOD）、疲劳寿命测试（高周/低周）、应力腐蚀敏感性评定、氢致开裂试验（HIC）、Z向断面收缩率、层状撕裂评级、焊接接头弯曲性能、宏观断口分析、微观断口SEM分析（解理/韧窝形貌）、扩散氢含量测定（甘油法/气相色谱法）、碳当量计算（Ceq/Pcm）、再热裂纹敏感性试验、焊接线能量验证试验、热模拟试验（Gleeble系统）、焊接变形量测量。

检测范围

船用EH36/EH40钢板、海洋平台用EQ56钢、LNG储罐9Ni钢、核电主管道奥氏体不锈钢、压力容器Q345R钢、桥梁用Q370qE钢、管线钢X80/X100热影响区试样、高强钢S690QL焊接接头、耐候钢Q355NH环焊缝试样、铁路车辆用TCS345不锈钢焊件、水电用07MnNiMoDR钢模拟热影响区试样、风电塔筒用S355ML钢板对接接头、装甲钢焊接熔敷金属试样、双相不锈钢2205角焊缝试样、镍基合金625堆焊层试样、钛合金TA10焊接接头试样、铝合金5083搅拌摩擦焊试件、铜合金T2钎焊接头试样、镀锌钢板电阻点焊熔核试样、耐磨堆焊层NM400横向试样、低温钢06Ni9DR立焊试件、建筑钢结构Q390GJC十字接头试样、核级不锈钢308L焊条熔敷金属试样、Inconel625镍基焊丝TIG焊缝试样、药芯焊丝E71T-1CJH横向拉伸试样埋弧焊剂SJ101匹配试件电渣焊ZG20MnSi试棒激光-电弧复合焊TC4钛合金试件电子束焊304不锈钢真空试样摩擦焊45#钢-铝合金异种接头超声波焊铝箔搭接试样。

检测方法

GB/T228.1金属材料拉伸试验：采用电子万能试验机测定焊缝金属的屈服强度Rp0.2和抗拉强度Rm。
GB/T229夏比V型缺口冲击试验：使用摆锤式冲击试验机在低温环境下测定热影响区的冲击功值。
ISO6507-1维氏硬度测试：通过显微硬度计测量熔合线附近0.1mm间隔的硬度分布曲线。
ASTME3金相制样规程：制备包含焊缝-热影响区-母材的横截面试样进行组织观察。
GB/T10561夹杂物评级：采用扫描电镜结合能谱分析确定氧化物/硫化物夹杂的尺寸与分布。
BS7448断裂韧性测试：通过三点弯曲试验测定焊接接头的CTOD临界值。
ISO17635焊缝无损检测：采用超声波探伤仪进行全熔透焊缝的内部缺陷扫查。
GB/T4334应力腐蚀试验：在沸腾MgCl2溶液中评估奥氏体不锈钢焊缝的SCC敏感性。
AWSA4.3扩散氢测定：使用气相色谱仪精确测量低氢焊条熔敷金属的氢含量。
ISO15792-1焊材化学成分分析：采用直读光谱仪进行熔敷金属的C、Mn等元素定量。

检测标准

GB/T2650-2008焊接接头冲击试验方法
GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法
GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法
ISO5817:2014焊接-钢弧焊接头的缺陷质量等级
ASTMA370-19钢制品力学试验标准方法
ENISO15614-1:2017金属材料焊接工艺评定试验
JB/T7948.3-1999熔敷金属中扩散氢测定方法
ASMEIX-2019锅炉与压力容器规范焊接评定标准
ISO14341:2020电弧焊焊丝气体保护焊用非合金及细晶粒钢焊丝
GB/T29712-2013焊缝无损检测超声检测验收等级
AWSD1.1/D1.1M:2020钢结构焊接规范
ISO9606-1:2012焊工资格考试熔化焊第1部分：钢

检测仪器

Zwick/RoellZ250电子万能试验机：配备高温炉和引伸计系统，可进行20℃~900℃环境下的拉伸/压缩试验。
Instron9340落锤冲击试验机：配置高速数据采集系统，满足DWTT试验的断口形貌分析需求。
LeicaDM2700M智能金相显微镜：集成自动载物台和图像分析软件实现夹杂物自动统计。
ProtoiXRD残余应力分析仪：采用Cr-Kα辐射源进行表面残余应力梯度测量。
TiniusOlsenIT504液压伺服疲劳试验机：可模拟实际工况进行10^7次循环的轴向疲劳测试。
Gleeble3800热模拟试验机：精确再现焊接热循环过程研究组织演变规律。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。