液化天然气钢管检测

检测项目

材料化学成分分析、拉伸强度测试、屈服强度验证、冲击韧性试验、硬度测试、金相组织检验、晶间腐蚀试验、氢致开裂评估、硫化物应力腐蚀测试、焊缝X射线探伤、超声波壁厚测量、磁粉探伤验证、渗透探伤实施、宏观断面分析、微观缺陷扫描、残余应力测定、椭圆度测量、直线度校准、表面粗糙度检测、涂层附着力测试、阴极保护电位监测、盐雾试验验证、低温冲击试验(-196℃)、疲劳寿命评估、蠕变性能分析、尺寸公差校验、法兰密封面平整度检测、螺纹连接强度测试、管端坡口角度测量、环向应力计算

检测范围

直缝埋弧焊管(LSAW)、螺旋焊管(SSAW)、无缝钢管(SMLS)、双相不锈钢管件、低温碳钢弯头、法兰连接组件、三通异径管件、阀门壳体铸件、管道支撑吊架、绝缘接头组件、阴极保护测试桩、管道补强板件、焊接修复区域热影响区(HAZ)、内衬防腐涂层管段外防腐层(FBE/3PE)、海底管道阳极块预制管段站场工艺管道预制段清管器收发筒体管道固定支墩预埋件管道穿跨越套管管道内检测器通过能力测试段管道试压封头临时焊接附件管道应力补偿器管道安全泄放装置管道放空立管管道标识桩测试点

检测方法

光谱分析法采用电弧/火花激发原子光谱测定金属元素含量；夏比冲击试验机通过摆锤冲击预制缺口试样获取材料低温韧性数据；金相显微镜配合电解抛光技术观察材料显微组织形态；超声波相控阵技术运用多晶片阵列实现焊缝缺陷三维成像；巴克豪森噪声法通过磁弹性效应测量残余应力分布；电化学工作站进行动电位极化扫描评估材料耐蚀性能；工业CT扫描构建管道截面三维模型分析内部缺陷；激光轮廓仪非接触式测量管道几何形变参数；氢探头在线监测系统实时采集输气介质中H2S含量；数字图像相关技术(DIC)通过散斑分析获取材料变形场数据。

检测标准

GB/T9711-2017石油天然气工业管线输送系统用钢管
ASMEB31.8-2020输气和配气管道系统
API5L管线管规范第46版
ISO3183:2019石油天然气工业-管线输送系统用钢管
NACETM0177-2016硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂的实验室试验
ASTMA370-2022钢制品力学性能试验方法
EN10204-2004金属产品检验文件类型
BSEN10246-14:2004钢管的无损检测-自动超声波检测
ASMESectionV无损检测规范第V卷
ISO15614-1:2017金属材料焊接工艺规程及评定

检测仪器

直读光谱仪(OES)实现现场快速元素成分分析；微机控制电液伺服万能试验机完成高精度拉伸/压缩试验；低温冲击试验箱可模拟-196℃液氮环境；数字超声波探伤仪配备聚焦探头实现小径管缺陷检出；X射线衍射仪(XRD)测定残余应力分布状态；扫描电子显微镜(SEM)配合能谱仪(EDS)进行断口形貌分析；管道爬行器搭载漏磁检测(MFL)传感器实施内壁腐蚀测绘；热像仪监测焊接过程温度场变化；气体色谱质谱联用仪(GC-MS)分析管内介质组分；激光超声检测系统实现非接触式厚度测量。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。