重载齿轮热处理检测

检测项目

表面硬度、芯部硬度、有效硬化层深度、渗碳层浓度梯度、残余奥氏体含量、碳化物分布形态、晶粒度评级、非金属夹杂物等级、淬火组织均匀性、回火稳定性测试、表面脱碳层厚度、心部铁素体含量、齿面接触疲劳强度、弯曲疲劳极限、微观裂纹检出率、宏观变形量测量、残余应力分布图谱、氮势控制精度评估、氧化层厚度测定、淬火介质冷却曲线验证、齿轮啮合精度保持率测试、齿根过渡圆角完整性检验、表面粗糙度变化量分析、材料化学成分偏差复核、氢脆风险筛查、高温回火脆性试验、低温冲击韧性测试、接触斑点分布均匀性评价

检测范围

矿山机械传动齿轮组、船舶推进器减速箱齿轮轴、风电增速箱行星轮系部件、冶金轧机主传动人字齿轮副、盾构机驱动盘形齿轮组件、起重机回转支承内齿圈模组、水泥磨机大模数开式齿轮对组、石油钻机转盘传动锥齿轮单元、高速列车牵引电机齿轮箱组件、盾构机刀盘驱动环形齿圈总成工程机械液压泵摆线齿轮副组煤矿输送机减速器斜齿轮模组航空航天作动器谐波齿轮装置核电循环泵人字齿轮传动系统汽车差速器螺旋锥齿轮组船用舵机蜗轮蜗杆传动单元盾构机主轴承滚道硬化齿圈风电偏航变桨齿圈总成石油压裂车变速箱直齿圆柱齿轮组盾构机刀盘驱动环形齿圈总成工程机械液压泵摆线齿轮副组煤矿输送机减速器斜齿轮模组航空航天作动器谐波齿轮装置核电循环泵人字齿轮传动系统汽车差速器螺旋锥齿轮组船用舵机蜗轮蜗杆传动单元

检测方法

维氏硬度测试法采用136金刚石四棱锥压头测定表层至心部的硬度梯度分布；X射线衍射法通过晶格畸变量化残余应力数值；金相显微镜配合图像分析软件实现碳化物颗粒尺寸统计；扫描电镜二次电子成像技术用于观察微观裂纹扩展路径；超声波探伤仪利用声阻抗差异定位内部缺陷；激光共聚焦显微镜进行三维形貌重构计算表面粗糙度参数；直读光谱仪通过原子发射光谱测定合金元素含量；热膨胀仪记录相变点温度验证热处理工艺参数；接触疲劳试验机模拟实际工况进行加速寿命测试；三维坐标测量机建立齿形误差数字化模型。

检测标准

GB/T3480.5-2021直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料强度和质量要求ISO6336-5:2019直齿和斜齿圆柱齿轮的承载能力计算-第5部分：材料强度数据ASTME384-22材料显微硬度的标准试验方法DINENISO6507-1:2018金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法JB/T6141.3-2021重载齿轮渗碳淬火检验规范AGMA2004-B89渐开线圆柱齿轮的渗碳与淬火ISO2639:2022钢的渗碳层有效硬化层深度测定GB/T10561-2022钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法ASTME112-13(2021)测定平均晶粒度的标准试验方法DIN50150:2020金属材料试验-钢的换算硬度值

检测仪器

全自动显微硬度计配备电动载物台实现批量样件程序化测试；X射线应力分析仪配置多轴旋转夹具完成复杂曲面残余应力测绘；真空热场发射扫描电镜配合能谱仪实现微区成分分析；高频疲劳试验机通过电磁谐振原理进行千万次循环加载；三维激光轮廓仪采用相位偏移技术获取齿面微观形貌数据；直读光谱仪配置氩气冲洗系统保证痕量元素检测精度；超声波相控阵探伤仪运用多通道合成波束技术提升缺陷检出率；红外热像仪监测淬火过程温度场分布均匀性；多功能金相图像分析系统集成晶界识别算法自动评级；高精度圆度测量仪通过气浮主轴实现纳米级径向跳动量检测。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。