耐蚀合金无缝管检测

检测项目

化学成分分析、力学性能测试（抗拉强度/屈服强度/延伸率）、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、金相组织观察、晶粒度评级、非金属夹杂物评定、超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、渗透探伤、尺寸公差测量（外径/壁厚/椭圆度）、表面粗糙度测定、腐蚀速率测试（均匀腐蚀/点蚀/缝隙腐蚀）、晶间腐蚀试验（硫酸-硫酸铜法/硝酸法）、应力腐蚀开裂试验（沸腾氯化镁法）、氢致开裂敏感性评估、高温氧化试验、低温冲击试验、扩口试验、压扁试验、弯曲试验、水压试验、气密性测试、金相试样制备（镶嵌/磨抛/侵蚀）、断口形貌分析（SEM）、能谱分析（EDS）、X射线衍射物相鉴定、残余应力测定（X射线法）、表面钝化膜厚度测量（椭偏仪）、热膨胀系数测定。

检测范围

石油化工用高温高压管道、核电站冷却系统管道、海洋平台海水输送管、LNG低温输送管道、烟气脱硫装置喷淋管、制药设备洁净管道、食品加工设备灭菌管道、航空航天液压管路、火电厂锅炉给水管、炼油厂催化裂化装置管道、化纤生产酸洗槽循环管、造纸行业漂白塔连接管、海水淡化装置蒸发器管束、电解铝车间导电母线管、氯碱工业电解槽连接管、焦化厂煤气净化系统管道、船舶压载水处理管路、半导体工厂高纯气体输送管、地热发电站地热井套管、城市供热系统高温热水管、油气田井下油套管、煤化工合成气输送管道、垃圾焚烧发电厂烟气余热回收管、制药厂CIP清洗系统管路、啤酒发酵罐冷却盘管、尿素合成塔衬里管板组件、PTA装置醋酸回收管线、乙烯裂解炉对流段炉管、加氢反应器进料分配管。

检测方法

ASTME1473采用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）进行全元素定量分析；GB/T228.1规定金属材料室温拉伸试验的试样制备与测试流程；ISO6506布氏硬度测试通过压痕直径换算材料硬度值；ASTME112晶粒度评级采用比较法或截距法量化晶粒尺寸；ASTME45非金属夹杂物评级依据形态特征进行A/B/C/D类划分；GB/T5777超声波探伤利用脉冲反射法探测内部缺陷；EN10246-14涡流探伤通过电磁感应识别表面裂纹；ASTME709磁粉探伤借助磁场分布显示表面开口缺陷；ISO3452渗透探伤利用毛细作用显现微细裂纹；ASTMG48采用三氯化铁溶液加速点蚀试验。

检测标准

GB/T15007-2017耐蚀合金牌号化学成分规范
ASTMB622-2021镍基耐蚀合金无缝管通用要求
ISO15156-3:2020石油天然气工业抗H2S材料选用规范
ASMESB423-2022UNSN08825合金无缝管标准
EN10216-5:2014压力用无缝钢管技术条件-不锈钢与耐蚀合金
GB/T4334-2020不锈钢和耐热钢晶间腐蚀敏感性试验方法
ASTMG28-2015高镍合金晶间腐蚀敏感性评估方法
ISO7539-7:2005应力腐蚀开裂试验-慢应变速率法
JISG0575-2019不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
NACETM0177-2016H2S环境中金属抗硫化物应力开裂实验室试验

检测仪器

ARL4460直读光谱仪实现0.001%级元素快速定量分析；Instron5985电子万能试验机配备高温炉完成800℃拉伸测试；Buehler自动磨抛机保证金相试样制备一致性；OlympusGX53倒置金相显微镜搭载图像分析系统自动计算晶粒度；ZwickRoell硬度计集成三种标尺转换功能；GEUSN60数字超声波探伤仪配置聚焦探头提升缺陷分辨率；FoersterSIGMATEST2.070涡流仪实现0.1mm深裂纹检出；YXLONFF85CT系统进行三维缺陷重构；MalvernPanalyticalEmpyreanX射线衍射仪识别σ相析出；ThermoFisheriCAPRQICP-MS完成ppb级痕量元素分析。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。