核电厂常规岛低压加热器条件检测

检测项目

壳体壁厚测量、管束涡流检测、焊缝渗透探伤、法兰平面度校验、膨胀节波纹管壁厚测定、疏水阀密封性试验、水位计精度校准、安全阀起跳压力测试、接管座角焊缝磁粉探伤、U型管支撑板间隙测量、隔板变形量分析、汽侧水压试验、疏水冷却段流量测试、空气排放系统通畅性验证、疏水管道振动监测、管板与壳体连接处应力分析、碳钢部件硬度测试、不锈钢部件晶间腐蚀试验、密封垫片压缩回弹率测定、螺栓预紧力校核、疏水调节阀动作特性测试、水位调节阀响应时间测定、汽侧疏水温度梯度分析、水室隔板密封性验证、抽汽管道热位移监测、凝结水含氧量测定、管束固定装置完整性检查、防冲挡板磨损评估、水位报警装置功能测试、疏水扩容器容积校验。

检测范围

低压加热器壳体本体、传热管束组件（含U型管/直管）、管板组件（碳钢/不锈钢复合板）、蒸汽进口接管座、疏水出口法兰组件、水位计观察窗玻璃（硼硅玻璃/云母材质）、安全阀阀体（铸钢/锻钢）、疏水调节阀阀芯（17-4PH不锈钢）、水位调节阀执行机构（电动/气动）、膨胀节波纹管（316L不锈钢）、疏水冷却段隔板（Q345R）、抽汽逆止阀阀座（12Cr1MoVG）、水室分隔板（304不锈钢）、管束支撑板（复合陶瓷涂层钢板）、防冲挡板（双相不锈钢2205）、螺栓紧固件（35CrMoA）、密封垫片（石墨缠绕垫/金属齿形垫）、疏水扩容器筒体（16MnDR）、抽汽管道补偿器（Inconel625）、凝结水进口滤网（304不锈钢丝网）、空气排放管路止回阀（铸钢WCB）、水位变送器接管（316Ti不锈钢）、疏水管道减震支架（Q235B碳钢）、管束堵头组件（Monel400合金）、检修人孔盖板（SA516Gr70）、仪表管嘴保护套管（哈氏合金C276）、导流板组件（钛合金Gr2）、支座滑动底板（镀锌碳钢）、接地装置连接件（T2紫铜）、保温层锚固钉（SUS304）。

检测方法

超声波测厚法：采用数字式超声测厚仪对壳体及管件进行壁厚测量，分辨率达0.01mm，可识别局部减薄区域。

远场涡流检测技术：应用多频涡流探头对传热管束进行全长度扫描，灵敏度≤0.5mm当量缺陷检出能力。

液体渗透探伤：依据ASME规范对焊缝表面进行着色渗透检查，可识别≥50μm的线性缺陷。

三维激光扫描：通过非接触式测量获取法兰平面度数据，平面度偏差分析精度达0.02mm/m。

声发射监测：在压力试验过程中实时采集壳体应力释放信号，定位潜在裂纹扩展源。

热成像分析：使用红外热像仪监测运行中的温度场分布，识别异常热点及传热不均现象。

金相复型技术：对受检区域进行表面复型处理，实验室分析微观组织变化及腐蚀特征。

振动频谱分析：采用三轴加速度传感器采集管道振动数据，FFT分析判断机械松动或流体激振。

检测标准

GB/T151-2014热交换器

NB/T20007-2010核电厂常规岛设备无损检测要求

DL/T1105.3-2010电站锅炉热力计算规程

ASMEBPVCSectionV无损检测

ISO9712:2021无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T4334-2020金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

NB/T20003-2010核电厂常规岛金属技术监督规程

DL/T438-2016火力发电厂金属技术监督规程

GB/T12604.1-2020无损检测术语超声检测

ASMEPCC-1-2019压力边界螺栓法兰连接安装指南

检测仪器

数字超声波测厚仪：配备双晶探头和曲面自适应功能，测量范围1.0-300mm，适用于复杂几何表面测量。

多频涡流检测系统：具有阻抗平面显示和相位分析功能，可配置阵列探头实现管束快速扫查。

全自动液压试验台：集成压力闭环控制和数据采集模块，试验压力范围0-35MPa，保压精度0.5%FS。

三维工业内窥镜：配备360转向探头和激光测距功能，工作长度可达6m，分辨率12801024像素。

便携式直读光谱仪：采用CCD探测器实现金属材料现场快速成分分析，可识别C元素含量至0.001%级。

振动分析系统：包含ICP加速度传感器和24位AD采集卡，频率范围0.5Hz-20kHz满足宽频振动监测需求。

红外热像仪：热灵敏度≤0.03℃，配备长焦镜头实现远距离温度场监测。

金相显微镜：配置电动载物台和图像分析软件，具备500倍放大下的晶粒度自动评级功能。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。