塑料注射成型机技术检测

检测项目

锁模力测试、注射压力校准、熔体温度均匀性检测、射胶量重复精度验证、保压压力稳定性监测、开合模速度偏差分析、顶出系统同步性检验、液压油温升测试、电气绝缘强度试验、接地连续性验证、安全门联锁功能测试、紧急停止响应时间测定、螺杆转速精度校验、料筒加热区温控偏差评估、模具平行度测量、模板变形量检测、液压系统泄漏率测定、噪声等级评估、能耗效率分析、废气排放浓度监测、机械振动频谱分析、伺服电机扭矩特性验证、位置重复定位精度测试、冷却系统换热效率评估、润滑系统油压稳定性检验、安全防护装置有效性验证、人机界面功能完整性测试、数据采集系统精度校准、模具低压保护灵敏度测试、残余应力分布检测

检测范围

立式注塑机整机系统测试、卧式注塑机核心组件验证、双色注塑成型单元性能评估、微型精密注塑装置参数校准、全电动注塑机伺服系统检测、液压驱动注塑单元能效分析、多工位转盘式成型机组功能验证、高速薄壁注塑专用设备动态特性测试、嵌件成型专用机械手协调性检验、热流道模具温度场均匀性测定、冷流道系统压力损失分析、螺杆料筒组件磨损量测量、液压动力单元油路密封性试验、电气控制柜EMC兼容性测试、安全光幕响应灵敏度验证、模具冷却水路流量平衡性检测、模内贴标系统定位精度校准、自动取件机械臂运动轨迹验证、干燥料斗除湿效率测定、模温控制机组热稳定性分析、液压油冷却器换热性能评估、注射单元背压调节精度测试、模具抽芯机构同步性检验、制品重量重复性统计过程控制（SPC）分析、模腔压力传感器信号采集系统校准、伺服驱动器过载保护功能验证、中央润滑系统分配均匀性测试、废气处理装置净化效率测定

检测方法

锁模力测试采用四角式压力传感器矩阵与动态应变仪联用技术，通过模拟实际工况下的动态载荷分布进行多点同步采集。注射压力校准应用标准压力模块与高速数据采集系统（采样率≥1kHz），在空射和满射两种状态下进行全量程线性度验证。

熔体温度均匀性检测使用铠装热电偶阵列（间距≤50mm）植入熔体流道进行三维温度场测绘，结合红外热成像技术进行表面温度补偿修正。液压系统泄漏率测定执行ISO4413规定的保压衰减法，在额定压力的125%条件下维持30分钟记录压力降幅。

伺服电机扭矩特性验证采用磁粉制动器加载装置配合高精度扭矩传感器（精度等级0.5级），在0-100%额定转速范围内进行转矩-转速特性曲线测绘。位置重复定位精度测试依据VDI/DGQ3441标准执行激光干涉仪多点定位测量（采样点≥50个），计算3σ统计值。

检测标准

ISO20430:2017塑料机械-注射成型机-安全要求

GB/T25156-2020橡胶塑料注射成型机通用技术条件

EN201:2009塑料和橡胶机械-注射成型机-安全要求

JB/T7267-2021塑料注射成型机

ISO10791-7:2020加工中心检验条件-第7部分：精加工试件精度

GB5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

ISO13849-1:2015机械安全-控制系统的安全相关部件

GB/T3766-2015液压传动系统及其元件通用技术条件

IEC60204-1:2016机械安全-机械电气设备

VDI/DGQ3441:2012机床加工中心验收与使用条件

检测仪器

动态扭矩传感器（量程0-500Nm）配合磁粉制动器用于伺服电机动态响应特性测试，具备0.3%FS的测量精度和10kHz采样频率。激光干涉仪（波长稳定性0.05ppm）配置环境补偿单元，可实现线性定位精度0.5μm/m的测量能力。

多通道数据采集系统（24位ADC）集成应变信号调理模块，支持32通道同步采集用于锁模力分布分析。红外热像仪（热灵敏度≤40mK）配备显微镜头实现模具表面0.1mm空间分辨率的温度场测绘。

液压测试台架配置比例溢流阀和数字式流量计（精度0.5级），可模拟最大35MPa的系统压力进行动态响应测试。三坐标测量机（空间精度1.8+L/300μm）配备接触式探针与激光扫描头双模式测量系统，用于模板平面度与模具型腔尺寸验证。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。