耐蚀合金技术条件检测

检测项目

化学成分全元素分析、拉伸强度测试、屈服强度测试、延伸率测定、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、冲击韧性试验、晶间腐蚀试验、点蚀电位测定、缝隙腐蚀测试、应力腐蚀开裂试验、盐雾试验（中性/酸性）、高温氧化试验、微观组织分析（金相/电镜）、非金属夹杂物评级、晶粒度测定、表面粗糙度检测、尺寸公差验证、超声波探伤、渗透探伤、射线探伤、磁粉探伤、密度测定、热膨胀系数测试、导热系数测定、电阻率测量、磁性检测（铁素体含量）、焊接接头性能评估、热处理工艺验证、表面钝化膜厚度测量、残余应力分析。

检测范围

镍基合金管材、哈氏合金板材、双相不锈钢棒材、钛钽锆复合板、蒙乃尔合金铸件、因科镍焊接件、超级奥氏体钢锻件、锆合金反应器内衬、钼合金热交换管、钨钴耐蚀涂层试样、铅锑合金阳极板、铝镁合金船舶部件、铜镍合金冷凝管、钴铬钼人工关节材料、铁铬铝电热合金丝、锌铝合金牺牲阳极块、银镉合金电接触件、铌锆核级管道组件、钽钨化工容器封头、铪合金核反应堆部件、镓铟液态金属密封环、钒钛烟气脱硫装置构件、铂铑催化剂载体网、金钯牙科修复体支架、钌铱电解电极片、铼钼高温喷嘴零件、钪铝合金航天紧固件、镝钕磁体防腐镀层试样、铈镧合金石油裂解管束。

检测方法

1.光谱分析法（OES/ICP）：采用直读光谱仪或电感耦合等离子体发射光谱仪进行全元素定量分析
2.电化学工作站测试：通过动电位极化曲线法测定点蚀电位和再钝化电位
3.慢应变速率试验（SSRT）：在模拟腐蚀环境中评估应力腐蚀敏感性
4.金相显微镜观察：依据ASTME112进行晶粒度评级及相组成分析
5.扫描电镜-能谱联用（SEM-EDS）：对腐蚀产物进行微区形貌观察与成分解析
6.高温高压釜试验：模拟实际工况条件下的长期腐蚀行为研究
7.四点弯曲法：按照ASTMG39进行应力腐蚀试验样品的恒载荷加载
8.激光闪射法：测量材料在高温环境下的热扩散系数
9.涡流检测技术：对管材表面缺陷进行非接触式快速筛查
10.X射线衍射分析（XRD）：确定材料表面钝化膜的晶体结构类型

检测标准

ASTMG48-2015使用三氯化铁溶液测定不锈钢及相关合金点蚀和缝隙腐蚀临界温度的标准试验方法
ISO15156-3:2020石油天然气工业-油气开采中用于含H2S环境的材料-第3部分：抗开裂耐蚀合金
GB/T4334-2020金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
ASTMA262-2015奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的标准检测规程
ASMESB423-2021镍-铁-铬-钼-铜耐蚀合金无缝管规范
ENISO3651-2:1998不锈钢耐晶间腐蚀能力的测定第2部分：铁素体不锈钢
JISH8501-2019金属覆盖层耐腐蚀试验方法通则
ASTMG31-2021金属实验室浸渍腐蚀试验的标准指南
GB/T17897-2016金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法
NACETM0177-2016硫化氢环境中金属抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验

检测仪器

1.万能材料试验机：配备高温环境箱和腐蚀电解池模块，可执行拉伸/弯曲/压缩复合力学测试
2.电化学阻抗谱仪：采用三电极体系进行涂层阻抗与极化电阻的定量分析
3.X射线荧光光谱仪（XRF）：实现材料表面成分快速无损筛查
4.激光共聚焦显微镜：三维形貌重建测量点蚀坑深度与体积损失率
5.高频疲劳试验机：评估材料在交变载荷与腐蚀介质协同作用下的耐久性
6.俄歇电子能谱仪（AES）：分析材料表面纳米级厚度的元素分布状态
7.热重分析仪（TGA）：记录高温氧化过程中的质量变化动力学曲线
8.残余应力测试仪：采用X射线衍射法测定加工成型后的内部应力分布
9.原子力显微镜（AFM）：纳米尺度表征钝化膜表面粗糙度与缺陷密度
10.氢渗透监测系统：实时追踪氢致开裂过程中的氢扩散通量变化

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。