项目数量-463
核电不锈钢棒检测
北检院检测中心 | 完成测试:次 | 2025-05-28
检测项目化学成分分析、拉伸试验(室温/高温)、硬度测试(布氏/洛氏/维氏)、冲击试验(夏比V型缺口)、金相分析(晶粒度评级)、晶间腐蚀试验(硫酸-硫酸铜法)、超声波探伤(纵波/横波)、磁粉探伤(湿法/干法)、渗透检测(荧光/着色)、尺寸精度测量(三坐标仪)、表面粗糙度检测(轮廓仪)、残余应力分析(X射线衍射法)、高温蠕变试验(1000h+)、疲劳性能测试(高周/低周)、断裂韧性测试(CT试样)、氢脆敏感性测试(延迟断裂法)、电导率测试(涡流法)、热膨胀系数测定(膨胀仪)、耐点蚀性能评估(动电位极化)、盐雾
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
检测项目
化学成分分析、拉伸试验(室温/高温)、硬度测试(布氏/洛氏/维氏)、冲击试验(夏比V型缺口)、金相分析(晶粒度评级)、晶间腐蚀试验(硫酸-硫酸铜法)、超声波探伤(纵波/横波)、磁粉探伤(湿法/干法)、渗透检测(荧光/着色)、尺寸精度测量(三坐标仪)、表面粗糙度检测(轮廓仪)、残余应力分析(X射线衍射法)、高温蠕变试验(1000h+)、疲劳性能测试(高周/低周)、断裂韧性测试(CT试样)、氢脆敏感性测试(延迟断裂法)、电导率测试(涡流法)、热膨胀系数测定(膨胀仪)、耐点蚀性能评估(动电位极化)、盐雾试验(中性/酸性)、微观组织观察(SEM/TEM)、非金属夹杂物评定(A法/B法)、宏观缺陷检查(目视/内窥镜)、弯曲试验(三点/四点)、压缩试验(轴向/径向)、扭转试验(静态/动态)、磨损试验(销盘式)、涂层附着力测试(划格法)、X射线衍射分析(相结构鉴定)、密度测定(阿基米德法)检测范围
反应堆压力容器螺栓组件、控制棒驱动机构齿条导轨、蒸汽发生器传热管支撑架网格板、主泵轴机械密封环组件、稳压器电加热器套管衬里、燃料组件导向管定位格架条带构件、安全壳贯穿件密封衬套环件、冷却剂管道法兰连接紧固件堆焊层过渡段锻件材料取样试块加工余量验证试样辐照监督管延伸段补强板焊接热影响区模拟试样中子吸收体支架连接销钉吊篮底板锚固螺栓蒸汽排放管嘴补强环主管道冷热段弯头铸造阀体离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道离心铸造主管道检测方法
电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)用于精确测定Cr/Ni/Mo等主量元素含量;万能材料试验机按ASTME8执行拉伸试验时采用引伸计控制应变速率;晶间腐蚀敏感性评估通过沸腾硫酸-硫酸铜溶液浸泡后弯曲开裂判定;超声波相控阵技术实现复杂几何部件内部缺陷三维成像;扫描电镜配备EBSD系统可解析奥氏体不锈钢的应变诱发马氏体转变;高温蠕变持久试验机在600℃氩气保护下进行长达3000小时连续监测;电化学工作站通过动电位扫描法测定点蚀击穿电位;X射线残余应力分析采用sinψ法计算三维应力分布;金相试样经电解抛光后使用苦味酸盐酸溶液显示晶界形态;涡流导电仪基于电磁感应原理测量材料导电率变化检测标准
ASTME8/E8M-2021《金属材料拉伸试验方法》、GB/T4334-2020《不锈钢耐晶间腐蚀试验方法》、ISO4967-2013《钢中非金属夹杂物含量的测定标准图谱法》、ASMEBPVCSectionIIPartA《铁基材料技术规范》、RCC-MM3301《压水堆核岛机械设备设计建造规则》、NB/T20004-2011《核电厂金属材料高温拉伸试验规程》、ENISO6507-1:2018《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》、ASTME384-2022《材料显微硬度的标准试验方法》、GB/T7734-2015《复合钢板超声波检验方法》、ISO9712:2021《无损检测人员资格鉴定与认证》检测仪器
电子万能试验机配备高温炉实现800℃环境下的拉伸性能测试;直读光谱仪采用氩气保护激发台确保微量元素分析精度;超声波探伤仪配置聚焦探头实现Φ1mm平底孔当量缺陷检出;金相显微镜配合图像分析系统自动计算晶粒度级别数;X射线衍射残余应力分析仪可测深度达50μm表面应力层;扫描电子显微镜配备能谱仪(EDS)进行微区成分定量分析;旋转弯曲疲劳试验机通过电磁激振实现107次循环加载;激光导热仪测量20-1000℃范围内的热扩散系数;电化学工作站集成零电阻电流计用于局部腐蚀研究;高温蠕变持久强度试验机配置多通道位移传感器实时记录变形量检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。

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