铬钼钢板性能检测

检测项目

化学成分分析、拉伸强度测试、屈服强度测试、延伸率测定、断面收缩率测试、冲击韧性测试（常温/低温）、布氏硬度测试、洛氏硬度测试、维氏硬度测试、高温蠕变试验、应力松弛试验、弯曲试验、压扁试验、晶粒度评级、非金属夹杂物分析、脱碳层深度测量、金相组织观察（珠光体/贝氏体/马氏体）、带状组织评级、焊接接头力学性能测试（拉伸/弯曲/冲击）、焊缝无损检测（UT/RT/MT/PT）、热影响区硬度梯度测试、氢致开裂敏感性试验（HIC）、硫化物应力腐蚀试验（SSCC）、盐雾腐蚀试验、疲劳寿命测试（高周/低周）、断裂韧性（KIC/JIC）测定、热膨胀系数测定、导热系数测定、电磁特性测试（导磁率/涡流损耗）、表面粗糙度测量

检测范围

石油裂解反应器壳体、加氢反应器内构件、高温蒸汽管道弯头、合成氨转化炉炉管、乙烯裂解炉辐射段炉管、煤液化反应器封头、焦炭塔裙座支撑环、气化炉激冷环组件、重整装置换热器管板、常减压装置转油线膨胀节、催化裂化装置旋风分离器锥体、延迟焦化装置焦炭塔筒节、PTA氧化反应器搅拌轴、LNG储罐9%Ni钢衬里层、核电稳压器下封头锻件、火电超临界锅炉集箱端盖、风电塔筒法兰连接环件、海洋平台桩腿齿条板坯料、压力容器用Cr-Mo钢锻件（12Cr2Mo1/15CrMoR）、临氢设备堆焊层过渡段母材、炼化装置高温螺栓连接件、焦炭塔用抗氢钢复合板基材、气化炉激冷室水分布环锻件、加氢反应器裙座过渡段环缝热影响区材料

检测方法

1.光谱分析法（OES）：采用火花直读光谱仪进行Cr/Mo/V/Ti等合金元素的定量分析
2.万能试验机法：依据ASTME8执行室温拉伸试验获取ReH/ReL/Rm等参数
3.夏比冲击试验：使用摆锤式冲击机在-196℃~200℃区间测定KV2值
4.显微硬度计法：按ISO6507标准进行HV0.5级微观硬度梯度测量
5.金相电解腐蚀法：采用苦味酸酒精溶液显示原奥氏体晶界进行晶粒度评级
6.超声波探伤：使用5MHz斜探头进行焊缝内部缺陷的深度定位与定量评价
7.热模拟试验：通过Gleeble3800实现焊接热循环过程的HAZ组织演变研究
8.慢应变速率试验（SSRT）：在NACETM0177溶液环境中评估应力腐蚀敏感性
9.高温持久试验机：按ASMEBPVCII-D进行600℃/10^5h条件下的蠕变断裂寿命预测
10.电子背散射衍射（EBSD）：分析轧制态板材的织构分布与晶界特征参数

检测标准

ASTMA387/A387M-23压力容器用铬钼合金钢板标准规范
ASMESA-542/SA-542M压力容器用Cr-Mo钢板超声检测要求
ISO9328-2:2019承压用钢板-第2部分：高温性能技术要求
GB/T3077-2015合金结构钢技术条件
EN10028-2:2017压力容器用钢扁平材-第2部分：高温用钢
JISG4109:2015铬钼合金钢钢板及钢带
NACETM0284-2016管线钢抗氢致开裂评定方法
API934-A:2019高温高压临氢设备用Cr-Mo钢技术规范
BSEN10222-3:2017压力容器用钢锻件-第3部分：Ni-Cr-Mo合金钢
GB/T4338-2006金属材料高温拉伸试验方法

检测仪器

1.ARL4460直读光谱仪：配备氩气冲洗系统实现C/P/S等轻元素精确测定
2.Zwick/RoellZ250电子万能试验机：配置高温炉室完成600℃拉伸性能测试
3.TiniusOlsen934冲击试验机：集成液氮制冷系统实现-196℃低温冲击试验
4.StruersDuramin-500硬度计：自动转塔式设计满足HV-HRB-HB多标尺切换需求
5.OlympusGX71倒置金相显微镜：配合图像分析软件实现夹杂物自动评级
6.GEUSMGo+超声波探伤仪：具备DAC/TCG曲线功能实现焊缝缺陷定量分析
7.NetzschDIL402C热膨胀仪：采用推杆式结构测量材料热膨胀系数各向异性
8.Instron8862疲劳试验机：配置红外热像仪实时监测裂纹扩展过程
9.FEIQuanta650扫描电镜：配备EBSD探测器进行微观织构与相组成分析
10.PARSTAT4000电化学工作站：执行动电位极化扫描评估材料耐蚀性能

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。