低温容器钢板检测

检测项目

拉伸强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、夏比冲击功（-196℃）、落锤撕裂试验（DWTT）、维氏硬度、布氏硬度、化学成分分析（C、Mn、Ni、Cr、Mo）、晶粒度评级、非金属夹杂物评级、带状组织评定、脱碳层深度、表面粗糙度、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤、弯曲试验（横向/纵向）、焊接接头力学性能评估、应力腐蚀试验、低温疲劳试验、宏观金相检验、微观金相检验、厚度偏差测量、平面度检测、残余应力测试、氢致开裂敏感性评定、层状撕裂试验、Z向性能测试。

检测范围

液化天然气（LNG）储罐壳体板、液氮运输容器内胆板、乙烯裂解装置低温段板材、液氧贮槽壁板、二氧化碳储罐封头板、丙烯球罐主体钢板、空分设备冷箱结构板、LPG运输船货舱板、低温管道弯头母材、深冷压缩机壳体板、航天燃料贮箱材料、超导磁体支撑结构板、乙烯运输船甲板材料、氦气回收装置容器板、液氢加注站储罐板材、化工反应器低温段衬板、制冷机组蒸发器基板、低温阀门壳体锻件母材、核电站辅助冷却系统板材、食品级液氮速冻设备内胆板。

检测方法

GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验法：通过万能试验机测定材料的屈服强度与抗拉强度，采用引伸计精确测量弹性变形阶段数据。

ASTME23-18夏比冲击试验：使用液氮冷却试样至-196℃，通过摆锤冲击测试材料在极端低温下的能量吸收能力。

ISO4967:2013钢中非金属夹杂物测定：采用金相显微镜配合图像分析系统进行夹杂物类型识别与级别评定。

EN10228-3:2016超声波探伤法：利用5MHz以上探头进行全厚度扫查，识别钢板内部的分层缺陷与夹杂物分布。

JISZ2248:2006维氏硬度测试：选用10kgf载荷测量材料表面硬度值，评估加工硬化效应与组织均匀性。

ASMESA-578/SA-578M直射波检验：采用双晶探头进行钢板分层缺陷的定量评价。

检测标准

GB/T3531-2014《低温压力容器用钢板》

ASTMA20/A20M-20《压力容器用钢板通用要求》

EN10028-4:2017《承压用钢制扁平材第4部分：镍合金钢》

JISG3127:2019《低温压力容器用钢板》

ASMESA-516/SA-516M《中低温压力容器用碳钢板》

ISO9328-2:2018《承压用钢板技术条件第2部分：低温工况》

GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置》

ASTME112-13《平均晶粒度测定方法》

EN10164:2004《钢产品改进变形性能特性的技术条件》

NB/T47009-2017《低温承压设备用合金钢锻件》

检测仪器

微机控制电液伺服万能试验机：配备高精度载荷传感器与低温环境箱，可完成-196℃~200℃温度区间的拉伸/压缩试验。

全自动冲击试验机：集成液氮制冷系统与数据采集模块，满足ASTME23标准的预冷温度控制要求。

直读光谱仪：采用CCD阵列探测器实现C/S/P等微量元素快速分析，检测限可达0.001%。

超声波相控阵探伤仪：配置128阵元探头组实现三维缺陷成像，最小可检出Φ1mm平底孔当量缺陷。

场发射扫描电镜（FE-SEM）：配备EBSD系统进行晶体取向分析，分辨率达1nm级微观组织观测。

残余应力分析仪：基于X射线衍射原理测量表层应力分布状态，测量精度10MPa。

全自动金相制样系统：集成切割镶嵌研磨功能模块，实现试样制备标准化作业流程。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。