石油管螺纹加工检测

检测项目

螺纹锥度偏差、螺距累积误差、单牙螺距偏差、齿高均匀性、紧密距公差、中径一致性、螺纹长度公差、导向面角度偏差、承载面角度偏差、牙顶宽度偏差、牙底宽度偏差、螺纹圆度误差、表面粗糙度Ra值、表面裂纹缺陷、镀层厚度均匀性、应力集中区域硬度梯度、抗粘扣性能测试、密封面平面度误差、螺纹同轴度偏差、退刀槽尺寸精度、倒角角度偏差、螺纹直线度误差、牙型半角偏差、螺纹收尾完整性、冷热循环密封性测试、抗压缩载荷试验、抗弯曲载荷试验、抗拉伸载荷试验、抗扭矩试验、气密封压力测试。

检测范围

API标准套管接箍、油管短节本体螺纹、钻杆工具接头螺纹、管线管连接端螺纹、特殊扣型密封面结构件、膨胀管连接段螺纹、井下工具锁紧螺纹副、采油树阀体连接螺纹、防喷器壳体接口螺纹、海底井口装置连接件螺纹、连续油管接头过渡段螺纹、套管扶正器固定螺纹段、双台肩钻铤连接端螺纹、高压法兰密封环槽结构件、注汽热采管接箍密封面结构件。

检测方法

三坐标测量法：采用接触式探针进行三维空间坐标采集，计算锥度参数与形位公差；光学投影比对法：通过高倍率投影仪放大牙型轮廓并与标准模板对比分析；气动量仪测量法：利用压缩空气流量变化原理测量中径尺寸偏差；超声波探伤法：通过高频声波反射信号识别内部裂纹缺陷；磁粉探伤法：施加磁场后观察磁粉聚集情况检测表面微裂纹；金相分析法：制备试样截面观察镀层结合状态与微观结构；液压密封试验法：施加阶梯压力验证密封面承压能力；扭矩-位移曲线分析法：记录旋合过程中的扭矩变化评估抗粘扣性能；激光扫描法：非接触式获取全牙型三维点云数据重建几何模型；X射线衍射法：测定加工硬化层残余应力分布状态。

检测标准

APISpec5B《套管、油管和管线管螺纹的加工测量与检验规范》、ISO10422《石油天然气工业套管油管和管线管螺纹的加工测量与检验》、GB/T9253.2《石油天然气工业套管油管和管线管螺纹量规》、ASMEB1.5《梯形螺纹标准》、ASTME165《液体渗透检测方法标准》、EN10208-2《易燃流体输送用钢管技术条件》、NACETM0177《金属在H2S环境中抗应力开裂试验方法》、ASNTSNT-TC-1A《无损检测人员资格鉴定指南》、ISO11960《石油天然气工业油井套管或油管用钢管》、DINEN10246-14《钢管的无损检测-自动超声波检测》。

检测仪器

全自动螺纹综合测量机：集成接触式测头与激光传感器实现多参数同步采集；数字式气动量仪系统：配备专用测头组实现中径/锥度快速测量；工业级三坐标测量机（CMM）：配置专用螺纹测量模块完成复杂形貌分析；电子万能材料试验机：执行拉伸/压缩/弯曲复合载荷测试；高频疲劳试验机：模拟交变载荷工况评估使用寿命；白光干涉表面轮廓仪：纳米级分辨率测量表面粗糙度参数；便携式超声波探伤仪：现场快速筛查内部缺陷；金相显微镜系统：配备图像分析软件定量评估微观组织；激光跟踪仪系统：大尺寸工件空间几何精度校准装置；红外热像仪：实时监测旋合过程摩擦生热分布状态。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。