管线钢管质量检测

检测项目

化学成分分析、拉伸试验、屈服强度测试、冲击韧性试验、硬度测试、弯曲试验、压扁试验、晶粒度测定、非金属夹杂物评级、金相组织分析、壁厚测量、椭圆度检测、直线度校验、表面粗糙度测试、焊缝无损探伤（UT/RT）、防腐层厚度测量、附着力测试、阴极剥离试验、盐雾试验、氢致开裂评估、硫化物应力腐蚀试验、尺寸公差校验、端面垂直度测量、坡口角度检验、涂层连续性检查、漏磁检测（MFL）、超声波测厚（UTT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）、宏观腐蚀评价。

检测范围

直缝埋弧焊管（LSAW）、螺旋埋弧焊管（SSAW）、高频电阻焊管（ERW）、热轧无缝钢管、冷拔精密钢管、镀锌钢管、双相不锈钢管、X系列管线钢（X42-X120）、耐腐蚀合金复合管、海底输油气管线管件、城市燃气管网用管、石油裂化用管、低温服役钢管、高温高压锅炉管、API标准套管/油管结构管件、热力管网保温管材、核电站用不锈钢管道组件、化工设备用耐酸钢管材制品。

检测方法

光谱分析法（OES）通过激发材料原子特征谱线实现元素定量分析；万能试验机执行GB/T228标准进行拉伸性能测定；夏比冲击试验机在-60℃~常温区间测试材料韧性；布/洛/维氏硬度计根据材料厚度选择适用标尺；超声波探伤仪利用声波反射原理定位内部缺陷；X射线衍射仪（XRD）进行残余应力定量分析；金相显微镜配合电解抛光设备完成显微组织观测；三坐标测量机实现三维几何尺寸精密校验；电化学工作站执行极化曲线法评估耐蚀性能；红外热像仪监测涂层固化过程温度场分布。

检测标准

GB/T9711-2017石油天然气工业管线输送系统用钢管
APISPEC5L管线管规范
ISO3183:2019石油天然气工业-管道输送系统用钢管
ASTMA370钢制品力学试验方法
EN10204:2004金属产品检验文件类型
ASMEB31.4液态烃输送管道系统
NACETM0177硫化氢环境金属抗应力腐蚀试验
ISO8501-1:2007涂装前钢材表面处理等级评定
GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法
SY/T6423.6-2014油气输送管道焊接接头射线照相检验

检测仪器

直读光谱仪：配置氩气保护系统实现C/S/P等痕量元素精确测定；微机控制电液伺服万能试验机：载荷精度达0.5%满足高强钢测试需求；全自动夏比冲击试验机：配备低温槽实现-196℃超低温冲击测试；数字超声波探伤仪：128通道相控阵探头可生成三维缺陷图像；X射线实时成像系统：动态监测焊缝熔合区质量；涂层测厚仪：采用磁感应/涡流双模式适应不同基材；金相试样镶嵌机：冷镶工艺保持原始组织形态；工业内窥镜：360转向探头用于小口径管道内部检查；管道爬行机器人：搭载多传感器实现长距离自动化巡检；氢致开裂试验装置：模拟湿H2S环境评估材料抗HIC性能。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。