机械加工节能检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-05-29  

检测项目机床空载功率、主轴电机效率、切削能耗强度、液压系统泄漏量、冷却液循环效率、润滑系统能耗比、传动机构摩擦损耗、变频器谐波畸变率、压缩空气单位消耗量、照明系统照度均匀性、伺服电机动态响应能耗、刀具磨损能效衰减系数、夹具夹持力能耗比、排屑系统功率因数、车间温湿度梯度能耗影响值、数控系统待机功耗、再生制动能量回收率、热交换器传热系数、管道保温层热阻值、三相电压不平衡度、谐波电流总畸变率、瞬时功率波动幅度、设备综合能效等级评定、工艺路线碳排放当量测算、余热回收装置热效率、除尘系统风阻能耗比、工件夹持定位重复

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

机床空载功率、主轴电机效率、切削能耗强度、液压系统泄漏量、冷却液循环效率、润滑系统能耗比、传动机构摩擦损耗、变频器谐波畸变率、压缩空气单位消耗量、照明系统照度均匀性、伺服电机动态响应能耗、刀具磨损能效衰减系数、夹具夹持力能耗比、排屑系统功率因数、车间温湿度梯度能耗影响值、数控系统待机功耗、再生制动能量回收率、热交换器传热系数、管道保温层热阻值、三相电压不平衡度、谐波电流总畸变率、瞬时功率波动幅度、设备综合能效等级评定、工艺路线碳排放当量测算、余热回收装置热效率、除尘系统风阻能耗比、工件夹持定位重复精度能耗关联度、切削液浓度与能耗相关性分析、主轴轴承温升能耗模型验证、加工中心多轴联动同步性能耗评估。

检测范围

数控车床主轴单元、立式加工中心刀库系统、磨床砂轮驱动电机、铣床进给伺服机构、冲压机床液压动力站、激光切割机冷却机组、电火花成型机脉冲电源模块、三坐标测量机气浮导轨装置、折弯机液压同步系统、注塑机螺杆加热圈组、铸造机械熔炼炉保温层、焊接机器人送丝机构、热处理设备淬火油循环泵组、喷涂线体烘干炉热风循环系统、装配线拧紧枪扭矩传感器模块、车间集中供气储气罐组群、切削液集中处理离心分离机、车间除尘主风机叶轮组件、空压机二级压缩中间冷却器组群、真空镀膜设备扩散泵加热装置组群。

检测方法

电能质量分析仪采用IEC61000-4-30标准进行三相电压谐波畸变率测试,通过0.5秒间隔采样获取稳态电能参数。

红外热像仪依据GB/T19870规范实施设备表面温度场扫描分析,空间分辨率达到1.3mrad可识别0.5℃温差。

超声波流量计基于时差法原理测量管道介质流速,测量精度1%适用于DN15-DN600管径范围。

振动频谱分析仪按照ISO10816标准采集设备振动加速度值,FFT分析频率范围覆盖10Hz-10kHz。

激光功率计采用热电堆传感器测量激光器输出功率稳定性,响应时间<500ms满足动态过程监测需求。

气体质谱仪通过四级杆质量分析器检测压缩空气含油量,检出限达到0.1mg/m符合ISO8573-1标准。

检测标准

GB/T15316-2020节能监测技术通则

GB/T30256-2013节能量测量和验证技术要求

GB/T23331-2020能源管理体系要求

JB/T11922-2014机床绿色制造通用技术要求

ISO50001:2018能源管理体系实施指南

GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB/T12723-2013单位产品能源消耗限额编制通则

GB/T28750-2012节能量测量和验证实施规则

GB/T30259-2013工业热处理设备能效评定方法

GB/T32824-2016绿色制造机械产品评价通则

检测仪器

Fluke435-II电能质量分析仪配备5个电流通道和4个电压通道,支持EN50160电能质量全面评估。

FLIRT1020红外热像仪搭载1024768探测器实现超高清热成像,配备激光测距功能提升测量精度。

SiemensSitransFUS060超声波流量计采用双通道测量技术消除流场扰动影响,适用于高粘度介质检测。

Brel&Kjr3560-B振动分析系统配置24位AD转换器实现160dB动态范围频谱分析。

OphirVega激光功率计集成热电堆与光电二极管双传感器结构,覆盖30mW-30kW宽量程测量。

Agilent5977BGC/MS联用系统配备高灵敏度检测器实现ppb级气体成分分析。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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