阀门型号编制方法检测

检测项目

结构长度测量、连接端尺寸验证、流道直径检测、阀体壁厚测定、密封面硬度测试、启闭扭矩测试、阀杆直径公差检验、填料函深度测量、法兰螺栓孔距校验、密封比压计算、介质流向标识确认、执行机构接口匹配性检验、防火结构验证、低温冲击试验、腐蚀裕量核算、波纹管循环寿命测试、防静电装置有效性验证、微泄漏量测定、流量特性曲线绘制、气密性试验持续时间记录、壳体材质光谱分析、焊接接头无损探伤、涂层厚度测定、橡胶密封件老化试验、金属密封面粗糙度检测、防爆结构参数核查、抗震性能模拟测试、噪声等级评估、操作方向标识清晰度检验、铭牌信息完整性审核

检测范围

闸阀(Z41H)、截止阀(J11W)、止回阀(H44H)、球阀(Q347F)、蝶阀(D343H)、旋塞阀(X43W)、隔膜阀(G41J)、安全阀(A48Y)、调节阀(T40H)、减压阀(Y43H)、疏水阀(S41H)、排污阀(P45H)、氧气专用阀(YQ41F)、氯气专用阀(L41F)、低温阀(DZ40Y)、高温闸阀(Z63Y)、超高压截止阀(J61Y)、真空阀门(V47H)、衬氟阀门(F46)、衬胶阀门(J41C)、钛合金阀门(TA2)、双相钢阀门(S31803)、青铜阀门(QT450)、塑料阀门(UPVC)、卫生级隔膜阀(3A)、核级闸阀(NC)、水击泄放阀(SFX)、井口安全阀(JK61Y)、轴流式止回阀(ZZH)、轨道球阀(GQ347F)

检测方法

尺寸测量法：采用三坐标测量仪进行三维空间尺寸验证，精度达到0.01mm

压力试验法：依据GB/T13927实施壳体强度试验和密封试验，保压时间≥3min

光谱分析法：使用直读光谱仪进行材料成分快速分析，检测元素偏差≤0.05%

金相分析法：通过电子显微镜观察材料微观组织形态及热处理效果

扭矩测试法：采用数字式扭矩扳手测量启闭操作力矩值并绘制动态曲线

流量系数测试：在标准试验装置中测定Cv/Kv值并计算流量特性偏差

无损探伤法：应用超声波探伤仪对承压部件进行内部缺陷扫描

循环寿命试验：通过液压伺服系统模拟实际工况进行万次启闭测试

粗糙度检测：使用表面轮廓仪测量密封面Ra值并生成三维形貌图

低温冲击试验：在-196℃液氮环境中进行夏比V型缺口冲击试验

检测标准

GB/T1047-2005管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用

GB/T12220-2015工业阀门标志通则

GB/T12221-2005金属阀门结构长度

GB/T12224-2015钢制阀门一般要求

API598-2016阀门检验和试验规范

API6D-2014管线阀门规范

ISO5208-2015工业阀门压力试验

ASMEB16.34-2017法兰端和对接焊端阀门

EN12516-1-2014工业阀门壳体设计强度

MSSSP-55-2011阀门法兰及管件表面质量标准

检测仪器

三坐标测量机：用于精确测量结构长度和关键配合尺寸的几何量参数

液压试验台：配备数字压力传感器和自动记录系统的高压密封性测试设备

直读光谱仪：实现金属材料化学成分的快速无损分析及牌号鉴定

显微硬度计：配备维氏/洛氏双标尺的精密硬度测试装置

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。