模块圆锥接口柄部检测

检测项目

锥度公差、圆度偏差、直线度误差、表面粗糙度Ra值、表面硬度HRC、材料成分分析、金相组织检验、硬化层深度、螺纹配合精度、轴向跳动量、径向跳动量、接触斑痕率、锥面密封性测试、抗拉强度测试、扭转强度测试、耐磨性试验、耐腐蚀性测试、残余应力检测、磁粉探伤缺陷检验、超声波探伤测试、尺寸链精度验证、倒角角度测量、锥面母线直线度、锥面素线平行度检验、端面垂直度测定、键槽对称度分析、表面镀层厚度测量、涂层附着力测试、动态平衡测试、热变形温度试验

检测范围

数控机床主轴锥柄、加工中心刀柄接口、车床尾座锥套芯轴、铣床主轴适配器、磨床砂轮安装法兰、镗杆连接锥面、齿轮加工机床心轴锥套组合夹具锥面配合件分度头主轴锥孔钻夹头锥柄铰刀锥柄丝锥接杆锥套拉刀锥柄量规校准锥面检具定位销锥面液压夹具锁紧锥套机器人末端执行器连接锥面风电齿轮箱输入轴锥面航空航天发动机转子连接锥面船舶推进轴系对中锥面石油钻杆接头锥面轨道交通轮轴压装锥面医疗器械植入体连接锥面模具导柱导套配合锥面3D打印设备热端连接锥面工业机器人减速器输出轴锥面

检测方法

三坐标测量法：通过接触式测头采集三维坐标数据计算实际锥角与理论值偏差；气动量仪法：利用压缩空气流量变化评估锥面配合间隙；光学投影法：采用放大投影比对轮廓线判定形状公差；表面粗糙度仪：触针式测量系统获取微观轮廓算术平均偏差；洛氏硬度计：金刚石压头测定表层材料抵抗塑性变形能力；直读光谱仪：激发金属表面产生特征光谱进行元素定量分析；金相显微镜：500倍放大观察材料晶粒度及夹杂物分布；磁粉探伤机：施加磁场后观察磁粉聚集形态判断表面裂纹；超声波测厚仪：脉冲反射原理测量硬化层深度；扭转试验机：施加扭矩至失效点评估抗扭强度极限。

检测标准

GB/T11334-2018圆锥公差规范；ISO1947:2017圆锥公差制-验证方法；DIN69893-1:2012机床-自动换刀系统圆锥接口；JISB6339:2016加工中心主轴端部与刀柄接口；ASMEB5.50-2013机床主轴与工作台锥形接口；GB/T11852-2016圆锥量规技术条件；ISO10791-7:2020加工中心检验条件-第7部分：主轴系统精度；VDI3428:2015金属切削机床主轴接口质量要求；GB/T22095-2008机床主轴端部与附件连接圆锥的检验条件；JB/T9935-2011工具柄用8浅锥柄尺寸和精度

检测仪器

三坐标测量机（CMM）：配备专用锥面测量模块实现μm级精度三维形貌重建；万能工具显微镜：双远心光学系统配合数字图像处理进行微观尺寸分析；轮廓投影仪：200倍放大比对系统用于快速轮廓偏差筛查；电感式测微仪：分辨率0.1μm的接触式传感器测量轴向跳动量；布氏硬度计：10mm球压头测定大载荷下材料抗压能力；直读光谱仪：氩气保护激发台确保金属元素分析精度达ppm级；超声波探伤仪：5MHz高频探头可检出0.5mm深内部缺陷；激光干涉仪：基于波长基准的非接触式动态精度测量系统；扭转疲劳试验机：10000Nm扭矩容量模拟长期交变载荷工况；热成像仪：红外辐射探测技术实时监控摩擦温升分布。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。