金属氢化物储氢系统检测

检测项目

储氢容量测定、循环寿命测试、吸放氢动力学分析、热稳定性评估、相变温度测定、晶体结构表征、表面形貌观测、元素分布分析、杂质含量检测、机械强度测试、抗疲劳性能验证、耐腐蚀性评估、气密性检验、压力耐受试验、温度梯度响应测试、体积膨胀率测量、导热系数测定、比表面积分析、孔隙率计算、氧化层厚度检测、界面结合强度测试、残余应力分析、氢脆敏感性评估、气体纯度验证、泄漏速率监测、振动耐受性试验、冲击载荷测试、环境适应性验证（高低温/湿度）、长期储存稳定性研究、失效模式分析。

检测范围

镁基储氢合金（Mg₂Ni/MgH₂）、钛基合金（TiFe/TiCr₂）、锆基合金（ZrV₂/ZrNi）、稀土系材料（LaNi₅/MmNi₅）、钒基固溶体（V-Ti-Cr）、铝掺杂复合物（NaAlH₄/LiAlH₄）、纳米晶储氢材料、非晶态合金薄膜、金属有机框架（MOFs）、碳纳米管复合体系、石墨烯负载材料、核壳结构复合材料、多孔泡沫金属载体、薄膜涂层样品、粉末烧结体试样、管式储罐原型机、板式换热集成模块、车载储氢单元模型、固定式储能装置组件、微型化便携容器样品、高温型储氢材料（≥300℃）、低温型储氢介质（≤50℃）、梯度压力测试样件（0.1-50MPa）、循环衰减对比试样组（100-5000次）、加速老化实验样本（湿热/盐雾/紫外）、焊接接头完整性试件（TIG/激光焊）、密封圈耐候性试样（氟橡胶/聚氨酯）、安全阀响应校准组件（爆破片/弹簧式）、热管理系统模拟单元（相变材料/PCM）、残余气体回收装置样机。

检测方法

X射线衍射分析（XRD）：采用Cu-Kα辐射源测定晶体结构演变与相组成变化；

扫描电子显微镜（SEM）：通过二次电子成像解析材料表面形貌与裂纹扩展特征；

热重-差示扫描量热联用（TG-DSC）：同步监测吸放氢过程的质量变化与热效应；

体积法储氢测试：基于理想气体定律计算单位质量材料的可逆储氢量；

Sieverts装置：通过压力-温度-组成（PCT）曲线测定平衡压与平台斜率；

电化学阻抗谱（EIS）：评估电极材料界面反应动力学与电荷转移效率；

微区成分分析（EDS/WDS）：结合电子探针实现元素面分布定量表征；

疲劳试验机：执行轴向加载循环测试获取应力-应变滞后曲线；

氦质谱检漏仪：利用示踪气体法检测系统泄漏率至10⁻⁹Pam/s量级；

高温高压反应釜：模拟实际工况进行加速循环衰减实验；

同步辐射X射线断层扫描（SR-CT）：三维重构材料内部缺陷与氢扩散路径；

残余气体分析仪（RGA）：在线监测系统内杂质气体分压变化；

激光导热仪（LFA）：测定材料热扩散系数并计算导热率；

纳米压痕技术：获取微米尺度硬度与弹性模量分布数据。

检测标准

ISO16111:2018可运输气瓶-储氢合金性能测试通则；

ASTME2859-21金属氢化物储氢系统泄漏率标准试验方法；

GB/T34540-2017金属氢化物-氢气吸收/解吸动力学特性测试规范；

EN62282-6-100:2023燃料电池技术-第6-100部分：微型储氢系统安全认证规程；

SAEJ2579:2022轻型车辆储氢系统推荐性测试流程；

IEC62282-7-1:2020移动式储氢装置环境适应性试验导则；

JISH7201:2019储氢合金吸放氢特性测定方法；

ASMEBPVCSectionVIIIDiv.3:2023高压储氢容器建造与检验规则；

ISO19880-3:2021氢气加注站-第3部分：固定式储氢系统验证要求；

UL2265A:2022金属氢化物储能装置防火性能评估标准。

检测仪器

全自动PCT测试系统：集成压力传感器与温控模块，实现0.1%精度吸放氢等温线测量；

动态原位XRD装置：可在10⁻Pa至10MPa氢气氛围中实时监测晶体结构演变；

多通道循环寿命测试台：并行完成20组试样5000次以上吸放氢循环实验；

四级杆质谱联用气相色谱仪（GC-MS）：定量分析释放气体中H₂O/O₂/N₂等杂质含量；

高温高压原位SEM：支持800℃/5MPa条件下直接观察材料表面反应过程；

微焦点X射线成像系统：空间分辨率达5μm的缺陷无损检测设备；

多功能环境模拟箱：提供-70℃至+200℃温度范围与10%-98%RH湿度控制能力；

高频疲劳试验机：最大载荷50kN且频率可达100Hz的动态力学测试平台；

超高压气体渗透仪：测量10-100MPa压力梯度下的氢气扩散系数；

同步热分析仪（STA）：同步采集TG/DSC信号并关联材料相变行为。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。