介质护套附着力检测

检测项目

拉伸强度测试、剥离强度测试、剪切强度测试、扭转附着力测试、压痕附着力测试、循环弯曲附着力测试、热老化后附着力保留率、低温脆性附着力测试、湿热环境附着力衰减率、化学腐蚀后界面结合力评估、动态载荷下附着力稳定性测试、交变温度冲击附着力测试、水浸附着力保持率测试、紫外线老化后附着力变化率测试、盐雾腐蚀附着力损失率分析、振动疲劳附着力衰减测试、高压水射流剥离力测试、电化学阻抗界面结合状态分析、微观形貌界面结合度观测、X射线衍射界面结晶度分析、红外光谱化学键合状态检测、热重分析界面热稳定性评估、差示扫描量热法相变结合力测试、三点弯曲界面分层力测量、冲击载荷下分层扩展速率测定、蠕变应力松弛附着力变化监测、摩擦系数与附着力的相关性分析、表面能计算界面结合强度预测、接触角法润湿性对附着力的影响评估

检测范围

交联聚乙烯电力电缆护套、硅橡胶绝缘套管、聚氯乙烯防水护套、氟塑料耐腐蚀护套、聚氨酯弹性体防护层、环氧树脂涂层管道、丁腈橡胶密封护套、聚烯烃热缩套管、陶瓷化硅橡胶防火护套、尼龙编织增强护层、聚四氟乙烯抗粘涂层管道、三元乙丙橡胶耐候护套、聚酰亚胺高温绝缘护套、聚乙烯双壁波纹管护层、聚苯硫醚防腐涂层管道、铝塑复合带屏蔽护套交界面、钢带铠装聚乙烯外护套结合面、光纤松套管与阻水膏界面结合层、海底电缆铅合金护套防腐涂层结合部、汽车线束TPU耐磨护套粘接层、航空航天导线聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合护层界面连接处

检测方法

1.拉伸试验法（ASTMD638）：通过万能试验机以恒定速率施加轴向拉力至试样断裂，记录最大载荷计算拉伸强度2.180剥离法（GB/T2792）：将试样夹持在剥离试验机上以特定角度连续剥离，测定单位宽度的平均剥离力3.划格法（ISO2409）：用多刃刀具在涂层表面划出网格图形，通过胶带剥离后的破损面积评定附着等级4.拉拔法（ASTMD4541）：使用液压或气动装置垂直拉拔粘接在试样表面的测量头，测定破坏时的拉脱强度5.超声波扫描（EN14617）：利用高频声波探测材料界面的分层缺陷和结合完整性6.动态机械分析（DMA）：通过施加交变应力测量材料界面在不同温度/频率下的粘弹性响应7.显微硬度法（ISO14577）：采用纳米压痕仪测定界面过渡区的微观力学性能梯度分布8.楔形加载法（ASTMD3762）：通过机械楔入方式引发界面裂纹扩展并计算断裂韧性值9.环境箱模拟法：将试样置于温湿度循环箱中预处理后执行常规力学测试

检测标准

GB/T2951.31-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法-高温压力试验-抗开裂试验ISO6722:2022道路车辆-60V和600V单芯电缆-尺寸,试验方法和要求ASTMD1000-2017电绝缘用压敏胶带测试方法IEC60502-2:2014额定电压1kV到30kV挤包绝缘电力电缆及附件EN50396:2015非电气试验方法用于低压电缆UL2556-2018电线电缆测试方法SAEJ1128:2020低压初级电缆性能标准ASTMD903-2017胶粘剂剥离或抗剥强度的标准试验方法DINEN60811-501:2012电缆绝缘和护套材料-通用试验方法-第501部分：机械性能试验-热老化试验方法JISC3005:2019橡胶绝缘电线试验方法

检测仪器

1.万能材料试验机（INSTRON5967）：配备高温环境箱和视频引伸计，可执行拉伸/压缩/弯曲复合载荷测试2.自动划格仪（Elcometer107）：集成六刃切割刀头与光学放大系统实现标准化划格操作3.超声波探伤仪（OlympusEPOCH650）：具有DAC/TVG补偿功能的高分辨率C扫描成像系统4.动态热机械分析仪（TAQ800）：可在-150~600℃范围内测量材料动态模量和损耗因子5.恒温恒湿试验箱（ESPECPL-3KPH）：提供温度10~85℃/湿度20~98%RH的精准环境模拟6.盐雾腐蚀箱（Q-FOGCCT1100）：符合ASTMB117标准的循环腐蚀测试系统7.X射线衍射仪（RigakuSmartLab）：配备薄膜附件可分析界面结晶取向对附着力的影响8.激光共聚焦显微镜（KeyenceVK-X1000）：实现三维表面形貌重构和微区粗糙度测量9.高频往复摩擦试验机（UMTTriboLab）：模拟实际工况下的动态摩擦磨损过程

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。