螺纹脂性能评估检测

检测项目

润滑性、极压抗磨性、粘度、滴点、蒸发损失、抗水性、防锈蚀性、抗微动磨损性、低温流动性、高温稳定性、铜片腐蚀性、四球焊接负荷、烧结负荷、摩擦系数测定、密封性能测试、抗剪切强度、氧化安定性、灰分含量、密度测定、pH值测试、闪点测定、倾点测试、抗乳化性、金属相容性、盐雾耐受性、抗微生物降解性、挥发性有机物含量、重金属含量分析、颗粒度分布测试、生物降解率评估

检测范围

石油钻杆接头螺纹脂、天然气管道螺纹密封脂、化工设备法兰密封脂、海洋平台专用螺纹脂、高温蒸汽阀门密封脂、低温LNG管道密封剂、核级设备专用润滑脂、航空航天螺纹紧固剂、汽车轮毂轴承润滑脂、风电螺栓预涂剂、铁路轨道连接脂、液压系统密封膏、潜艇耐压壳体密封剂、地热井套管螺纹脂、页岩气开采专用密封剂、超深井钻具螺纹保护脂、食品机械用无毒密封脂、医疗器械级润滑膏剂、高压电缆接头密封胶泥、铝制螺纹防咬合剂、钛合金专用防卡剂镀层螺纹润滑膜剂不锈钢法兰密封膏铜镍合金连接脂塑料螺纹装配膏陶瓷接口密封剂橡胶密封圈辅助润滑剂石墨基高温密封膏含氟聚合物特种润滑剂纳米复合螺纹保护涂层生物基环保润滑脂

检测方法

1.四球法（ASTMD2596）：通过钢球接触面在载荷下的摩擦状态评估极压性能和抗磨特性
2.旋转氧弹法（ASTMD2272）：在加压氧气环境中测定氧化诱导期评价氧化安定性
3.锥入度测试（GB/T269）：使用标准锥体测量润滑脂的稠度等级
4.高温高转速测试（SH/T0428）：模拟极端工况下的结构稳定性与分油特性
5.盐雾试验（ISO9227）：在氯化钠雾化环境中评估金属表面防护性能
6.流变特性分析（DIN51810）：采用旋转流变仪测定粘弹性与触变性
7.热重分析法（GB/T4498）：通过质量损失曲线计算蒸发损失率
8.微动磨损试验（ASTMD4170）：模拟微小振幅运动下的磨损防护能力
9.红外光谱分析（ASTME1252）：鉴别基础油类型与添加剂成分
10.电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）：精确测定重金属元素含量

检测标准

1.ASTMD4049-2019润滑脂防锈特性测试标准
2.ISO6743-9:2019润滑剂分类(家族X)
3.GB/T7324-2010通用锂基润滑脂技术条件
4.APIRP5A3/ISO13678:2010钻井液材料评价规程
5.DIN51517-2018耐高温润滑脂规范
6.SH/T0534-2018极压锂基润滑脂
7.ASTMD2266-2018润滑脂滴点测定法
8.ISO2137:2007润滑脂锥入度测定法
9.GB/T3142-2019润滑剂承载能力测定法(四球法)
10.NACETM0177-2016硫化氢环境材料抗裂试验

检测仪器

1.四球摩擦磨损试验机：配置温度控制模块与数据采集系统，实现PB值/PD值精确测定
2.全自动锥入度测定仪：配备恒温浴槽与激光位移传感器，分辨率达0.1mm
3.旋转氧弹仪：带压力传感器和数字显示系统，可记录氧化诱导时间至1分钟精度
4.高频线性振荡摩擦试验机（SRV）：模拟微动磨损工况并实时监测摩擦系数变化
5.流变仪：配备Peltier温控系统和锥板测量系统，支持动态振荡与稳态剪切测试
6.TGA热重分析仪：采用高精度微量天平（0.1μg）进行热失重过程监测
7.ICP光谱仪：配置轴向观测系统和耐氢氟酸进样系统实现ppb级元素分析
8.FT-IR红外光谱仪：配备ATR附件和智能谱库检索功能进行成分快速鉴定
9.多功能盐雾试验箱：具备循环腐蚀功能与在线pH值监测模块
10.低温转矩测试系统：集成扭矩传感器与程控冷阱装置(-60℃~150℃)

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。