焊接气瓶钢板质量检测

检测项目

化学成分分析、拉伸强度测试、屈服强度测试、延伸率测定、冲击韧性试验、弯曲性能测试、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、金相组织分析、晶粒度评级、非金属夹杂物评定、脱碳层深度测量、表面粗糙度检测、焊缝熔深测量、热影响区硬度梯度测试、焊接接头宏观检验、气密性试验、水压爆破试验、疲劳寿命评估、腐蚀速率测定、氢致开裂敏感性测试、残余应力分析、超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）、宏观断口分析、微观裂纹观测、尺寸公差检验、椭圆度测量、壁厚均匀性检测。

检测范围

碳钢气瓶钢板（Q345R/20HP）、低合金高强度钢板（16MnDR/15CrMoR）、奥氏体不锈钢板（S30408/S31603）、双相不锈钢板（S22253/S22053）、焊接接头纵向试样、环向焊缝试样、热影响区试样、母材基体试样、T型接头试样、角接接头试样、对接接头试样、封头冲压成型件、筒体卷制件、纵焊缝区域试样、环焊缝区域试样、焊趾部位试样、熔合线区域试样、补焊修复区域试样、不同板厚梯度试样（6-50mm）、热处理态试样（正火/回火/淬火）、模拟服役环境试样（高温/低温/腐蚀介质）、焊丝熔敷金属试样、焊接工艺评定试板。

检测方法

光谱分析法采用电弧激发样品原子发射特征谱线，通过光电倍增管测定元素含量；万能试验机依据GB/T228.1执行拉伸试验时以1-10mm/min速率加载直至断裂；夏比冲击试验机在-40℃~20℃温区内用摆锤冲击V型缺口试样；金相显微镜按GB/T13298制备抛光腐蚀试样后观察组织形态；超声波探伤使用2.5-5MHz探头通过声波反射信号识别内部缺陷；射线探伤采用Ir-192或X射线源配合胶片成像系统捕捉厚度方向缺陷；磁粉探伤通过施加磁场使表面裂纹处产生漏磁场吸附磁粉显像；残余应力测试运用X射线衍射法测量晶格畸变量推算应力值。

检测标准

GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T229-2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法
GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法
GB/T2975-2018钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T3323-2019金属熔化焊焊接接头射线照相检测
NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测
ISO15614-1:2017金属材料焊接工艺规程及评定-电弧焊
EN10028-2:2017压力容器用扁平轧材-第2部分：具有规定高温性能的非合金和合金钢
ASMEBPVCSectionVIIIDivision1-2021压力容器建造规则

检测仪器

直读光谱仪（ARL3460型）配置氩气净化系统实现C/S/P等痕量元素精确测定；微机控制电液伺服万能试验机（WAW-1000D）配备引伸计与数据采集系统完成应力-应变曲线绘制；低温冲击试验机（JBW-450Z）内置液氮制冷装置实现-196℃~200℃宽温域控制；金相图像分析系统（AxioImagerM2m）集成自动载物台与颗粒分析软件量化晶粒尺寸；数字超声波探伤仪（USMGo+）具备DAC/TCG曲线功能用于分层缺陷定量评价；工业X射线机（XXG-3005）配合CR成像板实现焊缝内部气孔夹渣可视化；残余应力分析仪（Xstress3000G3）采用Ψ角法测量三维应力分布；布氏硬度计（HB-3000B）通过10mm球头压头施加3000kgf载荷测定材料抗变形能力。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。