尿素设备氦渗漏检测

检测项目

反应釜密封面、换热器管板接头、管道环焊缝、法兰连接面、阀门阀杆密封、泵体机械密封、安全阀阀座、仪表接口螺纹、膨胀节波纹管、视镜玻璃边缘、人孔盖垫片槽、搅拌轴封装置、爆破片夹持结构、温度计套管焊缝、压力表接头锥面、液位计连通管焊口、取样阀阀体铸造缺陷、喷射器喉管连接处、蒸汽夹套角焊缝、分布器多孔板接合部、分离器壳体拼接缝、冷凝器管束胀接处、蒸发器封头过渡区、过滤器壳体法兰面、缓冲罐人孔加强圈、预热器U型管弯头、回收塔塔盘支撑环、分解塔内衬层边缘、吸收塔填料支撑梁、造粒喷头雾化孔周边。

检测范围

高压合成塔筒体环缝、中压分解塔锥形封头、低压吸收塔内构件支架、蒸汽加热盘管直管段、熔融尿素输送泵壳体、真空浓缩器膨胀节组件、尿液循环系统截止阀组、工艺气体冷却器管箱盖板、高压甲铵冷凝器双相钢衬里层、汽提塔分布器喷嘴基座、高压洗涤器防爆膜组件框架结构、尿素溶液储罐拱顶接合部、造粒塔喷淋头旋转轴密封件、工艺废水回收系统三通接头部位、二氧化碳压缩机级间冷却器壳体焊缝段。

检测方法

氦质谱真空累积法：建立密闭真空系统后注入示踪气体，通过质谱仪测定泄漏率值。
压力衰减对比法：在测试件内外建立压差后监测压力变化速率推算泄漏量。
气泡目视观测法：对充压部件表面涂覆检漏液观察气泡形成位置。
声发射定位法：利用高频传感器捕捉泄漏气流产生的声波信号进行三维定位。
红外热成像法：通过温度场异常分布识别微小泄漏点热传导特征。
超声波探测法：检测高频湍流噪声频谱特征判断泄漏孔径等级。
荧光示踪法：在测试介质中添加荧光物质配合紫外灯进行可视化检漏。
放射性同位素标记法：采用Kr-85等放射性气体配合盖革计数器实施高灵敏度探测。

检测标准

ISO20486:2017真空技术-氦质谱检漏仪校准规范
GB/T15823-2009无损检测氦泄漏检测方法
ASMEBPVCSectionVArticle10压力容器真空盒检漏规程
ASTME499/E499M-11使用质谱仪检漏的标准试验方法
EN1779:1999承压设备泄漏检测方法选择指南
JB/T11607-2013阀门逸散性排放氦检测试验方法
HG/T20584-2020钢制化工容器制造技术要求（附录G）
TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程（第8.3.4条）
API598-2016阀门检验与试验规范（第7.4节）
ISO9712:2021无损检测人员资格鉴定与认证体系（泄漏检测模块）

检测仪器

四极杆氦质谱检漏仪：核心部件为180磁偏转质量分析器，最小可检漏率110-12Pam/s。
分子泵真空机组：极限真空度可达510-4Pa的干式抽气系统。
数字式微压差传感器：量程500Pa的硅谐振式压力变送器。
红外热像仪：配备3.6-5μm中波制冷探测器的定量测温系统。
超声波定位装置：中心频率40kHz的定向麦克风阵列。
自动充氦回收装置：集成气体循环净化模块的闭环控制系统。
三维机械扫描平台：重复定位精度0.01mm的伺服驱动机构。
本底噪声监测仪：实时采集环境振动与电磁干扰数据。
数据采集分析软件：具备泄漏率曲线拟合与趋势预测算法模块。
防爆型检漏探头：符合ATEXZone1认证的耐腐蚀采样装置。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。