唇形密封圈性能试验检测

检测项目

压缩永久变形率、拉伸强度测试、断裂伸长率测定、硬度测试（邵氏A/D）、摩擦系数分析、回弹性能评估、热空气老化试验、低温脆性测试、耐介质溶胀性、体积变化率测定、动态泄漏量监测、静态密封压力保持性、旋转扭矩测量、往复运动磨损量、抗挤出强度验证、表面粗糙度检验、尺寸公差测量、唇口接触应力分布分析、粘合强度测试、臭氧老化试验、加速寿命试验、动态脉冲耐久性、旋转轴偏心适应性测试、启动力矩测定、表面摩擦温升监测、材料成分光谱分析、交变温度循环试验、真空失重测试、抗水解稳定性评估、动态工况模拟测试

检测范围

汽车液压制动主缸密封圈、航空发动机燃油泵轴封件、核电站阀门杆密封组件、盾构机主轴承密封单元、深海钻井设备防喷器密封环、风力发电机变桨轴承密封件、高铁齿轮箱旋转油封、注塑机射台往复密封组件、工业机器人关节密封环组、医疗CT机滑环密封装置、食品级液压缸U形密封件、化工离心泵机械密封辅助环组、船用舵机液压密封组件、矿山液压支架立柱密封系统、航天器舱门压力平衡密封环组、核磁共振设备低温冷却系统密封件、超高压灭菌釜门体密封装置、精密机床主轴油气密封单元、石油管道球阀阀座密封环组、电动汽车电池冷却系统密封圈组、工业压缩机活塞杆组合式密封件组

检测方法

压缩永久变形测试依据ASTMD395标准执行：将试样置于专用夹具中压缩至规定形变量，在标准温度下保持22小时后测量残余变形量。摩擦扭矩测定采用伺服电机驱动试验台：在设定介质压力与转速条件下实时采集动态扭矩值并计算摩擦系数。动态脉冲试验参照ISO3601-3规范：通过液压脉冲发生器施加0-35MPa交变压力50000次循环后评估泄漏情况。耐介质溶胀性测试依据GB/T1690标准：将试样浸泡于150℃液压油中168小时后测量体积变化率与硬度衰减值。

检测标准

ISO3601-3:2022流体传动系统-O形橡胶密封圈-第3部分：质量验收标准GB/T3452.2-2020液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范ASTMD1414-2018橡胶O形圈的标准试验方法DIN3761:2016旋转轴唇形密封圈质量要求和试验方法SAEJ200:2019橡胶材料分类系统ISO6194-4:2019旋转轴唇形密封件-第4部分：性能试验程序GB/T5719-2021橡胶密封制品术语EN549:2021燃气具用橡胶材料的密封件要求和试验方法JISB2401:2018O形橡胶密封圈AS568B-2015航空航天用橡胶O形圈尺寸标准

检测仪器

万能材料试验机（INSTRON5967型）：配备高温环境箱与视频引伸计系统，可执行拉伸强度（精度0.5%）、压缩永久变形（分辨率1μm）等复合测试。动态旋转密封试验台（SKFRST-3型）：集成扭矩传感器（量程0-50Nm）与介质循环系统（压力0-40MPa），可模拟实际工况下的动态泄漏量（精度0.1mL/h）与摩擦特性。三维表面轮廓仪（BrukerContourGT-K1）：采用白光干涉技术实现唇口接触区域纳米级粗糙度（Ra≤0.05μm）与微观形貌分析。热重分析仪（TAQ500）：通过程序控温（室温-1000℃）测定材料热分解特性（失重率0.01%）。傅里叶红外光谱仪（ThermoNicoletiS50）：配备ATR附件进行橡胶基材成分定性分析（波数范围4000-400cm⁻）。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。