掘进机轴承检测

检测项目

尺寸精度检测：测量轴承内径、外径及宽度公差，精度要求±0.005mm以内，确保装配匹配。

硬度测试：采用洛氏硬度法，表面硬度值控制在HRC 58-62范围，提高耐磨性。

表面粗糙度检测：评估轴承工作面Ra值，典型参数0.4μm以下，保障润滑效果。

磁粉探伤：探测表面和近表面裂纹缺陷，灵敏度级别2级以上。

超声波探伤：识别内部空隙或夹杂，分辨力≥1mm。

金相组织分析：观察微观晶粒结构和相变，晶粒度评级8级以上。

载荷能力测试：施加150%额定载荷，持续1小时，无永久变形。

疲劳寿命测试：模拟实际工况循环次数≥10^7次，预测使用寿命。

振动特性分析：测量轴承运行振幅，峰值控制在5μm内。

噪声水平测试：评估运行噪声值，标准要求低于70dB。

耐磨性能评估：磨损量测试小于0.01mm/100小时。

润滑性能检测：油膜厚度测量范围0.5-5μm。

热稳定性测试：温度变化范围-40°C至150°C，性能无衰减。

密封性检查：防水防尘等级IP67以上。

检测范围

滚柱轴承：适用于径向高载荷环境，检测其承载能力和磨损特性。

圆锥滚子轴承：处理轴向和径向组合力，检测公差精度和疲劳强度。

推力轴承：专门应对轴向推力，评估负载分布均匀性。

深沟球轴承：通用型设计，检测旋转精度和噪声控制。

调心滚子轴承：补偿轴线偏移误差，测试调心能力和耐用性。

陶瓷轴承：高温抗腐蚀应用，检测材料硬度和热稳定性。

聚合物复合材料轴承：轻量化结构，评估摩擦系数和变形抗力。

隧道掘进机主轴承：核心动力部件，检测高扭矩下的性能可靠性。

矿山机械设备轴承：承受冲击负荷，测试抗疲劳和裂纹扩展。

盾构机轴承：大型地下工程专用，评估密封性和长寿命。

高速旋转轴承：用于风扇或泵系统，检测振动抑制和热管理。

精密微型轴承：微米级公差要求，测试尺寸稳定性和表面光洁度。

重载工业轴承：极端工况应用，评估超载保护机制。

防腐涂层轴承：抗腐蚀环境设计，检测涂层附着力和厚度均匀性。

检测标准

依据ISO 281:2007进行滚动轴承动态额定载荷计算和寿命预测。

GB/T 307.1-2005规定滚动轴承公差等级和测量方法。

ASTM E384-17用于材料硬度测试的标准程序。

DIN 54120-2014规范磁粉探伤操作流程和缺陷评级。

ISO 12107:2012指导金属材料疲劳性能测试。

GB/T 6398-2017覆盖疲劳裂纹扩展速率试验。

ASTM E114-2015定义超声波无损检测技术参数。

ISO 8785:1998设定表面粗糙度参数和控制范围。

GB/T 1800.1-2009规定产品几何公差体系。

ISO 1940-1:2003用于旋转部件动平衡标准。

ASTM D4172-94规范轴承润滑性能评估方法。

GB/T 229-2020金属材料冲击试验标准。

检测仪器

三坐标测量机：执行高精度尺寸测量，分辨率0.001mm，确保公差符合标准。

洛氏硬度计：测量材料表面硬度，范围HRC 20-70，评估耐磨性能。

表面粗糙度仪：检测Ra、Rz参数，精度0.01μm，分析工作面光滑度。

磁粉探伤仪：可视化表面裂纹缺陷，应用于轴承无损检测。

超声波探伤仪：探测内部结构异常，分辨力1mm以上。

疲劳试验机：模拟循环载荷场景，预测轴承寿命和失效模式。

振动分析仪：监控运行振动频谱，识别不平衡或磨损问题。

噪声计：量化运行噪声水平，支持环境合规评估。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。