cng气瓶检测

检测项目

壁厚测量：采用超声波测厚仪对瓶体进行网格化扫描，精度±0.05mm，重点关注封头与筒体衔接区域

表面裂纹检测：磁粉探伤覆盖100%焊缝表面，可识别0.1mm×15mm线性缺陷

内部缺陷扫描：X射线数字成像系统分辨率3Lp/mm，检测分层、夹杂等体积型缺陷

水压爆破试验：加压至2.5倍工作压力(通常52.5MPa)，保压时间≥30秒

压力循环试验：模拟充放气过程，执行15000次0~20MPa交变载荷测试

残余变形率测定：水套法测量爆破后容积变化，上限值≤5%

材料成分分析：光谱仪测定Mn、Cr、Mo元素含量，偏差≤0.15%

金相组织检验：400倍显微镜观察晶粒度，要求6-8级

硬度测试：布氏硬度计10/3000标尺，控制范围HBW180-250

阀门密封性检测：氦质谱检漏仪灵敏度1×10⁻⁹Pa·m³/s

瓶口螺纹精度：三坐标测量机检测螺距误差≤0.03mm

复合材料层间剪切强度：万能试验机测试值≥25MPa

检测范围

钢质内胆环向缠绕气瓶：公称容积50-150L，工作压力20MPa

全复合材料气瓶：碳纤维增强环氧树脂结构，适用公交车辆

车用压缩天然气气瓶：安装于出租车、货运车辆燃料系统

固定式储气瓶组：加气站储气装置，单组容量≥8m³

船用CNG燃料罐：满足CCS船级社抗振动要求

长管拖车气瓶：大容积无缝钢瓶（3000-4000L），运输专用

呼吸用应急气瓶：消防领域便携装备，容积2-6L

储气井套管：地下垂直储气装置，深度80-200米

低温绝热气瓶：LNG/CNG双燃料系统配套容器

无人机供气系统：轻量化铝内胆气瓶，容积0.5-2L

轨道交通储能气瓶：混合动力列车配套设备

加气机储气缓冲罐：工作压力25MPa，容积30-100L

检测标准

GB/T 24160-2020 车用压缩天然气钢质内胆环缠绕气瓶

ISO 11439:2013 天然气汽车车载高压气瓶

GB/T 35544-2017 车用压缩天然气铝合金内胆纤维全缠绕气瓶

DOT-CFFC 美国运输部复合材料气瓶规范

EN ISO 11117:2008 气瓶阀制造要求与测试方法

GB 17258-2011 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验

TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程

ISO 9809-3:2010 气瓶设计制造第3部分：正火钢无缝瓶

GB/T 9251-2011 气瓶水压试验方法

ASME BPVC Section VIII Div.3 高压容器建造规则

GB/T 13004-2016 钢质无缝气瓶定期检验评定

ISO 11623:2015 复合气瓶周期性检验标准

检测仪器

200MPa水压试验机：配备精密压力传感器，精度0.25%FS，执行爆破及变形测试

相控阵超声探伤仪：64阵元探头组，可生成3D缺陷图谱，检测深度300mm

全自动磁粉探伤系统：周向磁化电流0-3000A可调，紫外光强度≥4000μW/cm²

工业CT扫描装置：450kV微焦点射线源，空间分辨率2μm，三维重建缺陷形态

20000次压力循环试验台：伺服控制压力波动±0.5MPa，实时记录应变数据

残余变形测量水槽：激光位移传感器精度0.01mm，自动计算容积变化率

真空氦检漏系统：配置四级质谱仪，最小可检漏率5×10⁻¹²mbar·L/s

高频疲劳试验机：动态载荷±150kN，频率范围0.1-50Hz

显微硬度计：维氏/努氏双标尺，试验力0.1-50kgf自动切换

直读光谱仪：波长范围165-800nm，分析16种金属元素

复合材料层间剪切夹具：符合ASTM D3846标准，测试速率1mm/min

环境试验箱：温度范围-70℃~+150℃，湿度控制10-95%RH

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。