球墨铸铁金相试验检测

检测项目

石墨球化率：评估石墨球化程度，确保球化率达到≥85%，测量精度±2%。

石墨尺寸分布：分析石墨球直径大小，典型范围5-50μm，平均尺寸偏差≤5%。

石墨数量密度：统计每平方毫米石墨球数量，标准值20-150个/mm²，计数误差±1%。

基体组织类型：识别珠光体、铁素体或贝氏体比例，珠光体含量40-90%，组织分类误差<5%。

珠光体片间距：测量珠光体微观间距，范围0.1-1.0μm，精度±0.05μm。

铁素体含量：量化铁素体体积分数，目标值5-30%，测量偏差≤2%。

碳化物评估：检测碳化物分布及形态，碳化物面积分数≤5%，形态评级基于ASTM标准。

夹杂物分析：评定非金属夹杂物级别，依据ISO 4967，夹杂物尺寸<20μm，计数精度±1个/mm²。

硬度相关性：测定维氏硬度，范围150-300HV，与金相组织关联分析，误差±5HV。

密度测量：计算材料密度，标准值7.1-7.3g/cm³，偏差≤0.01g/cm³，确保无孔隙缺陷。

石墨形态评级：按球状、蠕虫状分类，球化率分级1-6级，评级一致性≥95%。

微观孔隙检测：评估铸造孔隙率，孔隙尺寸<100μm，面积分数≤0.5%，量化精度±0.1%。

蚀刻效果验证：检查腐蚀剂处理后的组织清晰度，对比度评级依据GB/T标准，误差<5%。

晶粒度测定：分析铁素体晶粒大小，平均直径10-50μm，依据ASTM E112，测量精度±2μm。

相变温度影响：评估热处理后组织变化，相变点温度偏差±10°C，对应硬度波动≤10HV。

检测范围

汽车发动机部件：包括曲轴、连杆和缸体，适用于高应力环境的结构完整性分析。

管道系统元件：如水管、气管和阀门，检测耐压和腐蚀性能中的微观缺陷。

机械配件：齿轮、轴承和轴瓦，用于评估耐磨性和疲劳寿命的微观组织。

建筑结构件：桥梁支撑和建筑框架，确保负载承载能力的材料均匀性。

铁路配件：轨道连接件和车轮，分析抗冲击和磨损的金相特性。

农业机械零件：拖拉机组件和收割机部件，检测田间作业中的抗变形能力。

矿山设备部件：破碎机锤头和输送链，评估高磨蚀环境下的组织稳定性。

海洋工程应用：船用泵体和阀门，针对海水腐蚀的金相耐候性评测。

压力容器部件：储罐和锅炉组件，确保高压密封性能的微观无缺陷检验。

能源设备元件：风力涡轮机配件和发电机部件，测试长期运行中的组织退化。

医疗器械基材：手术工具手柄，针对生物兼容性的微观清洁度评估。

航空航天紧固件：螺栓和螺母，用于轻量化设计的高强度验证。

家用器具组件：厨具和暖气片，检测日常使用中的热疲劳抵抗性。

运动器材部件：自行车链条和健身器材，分析动态负载下的金相耐久性。

电子外壳材料：设备机箱和支架，确保电磁屏蔽性能的微观均匀性。

检测标准

依据ASTM A247规范石墨形态评级。

ISO 945标准铸铁微观组织分类。

GB/T 9441球墨铸铁金相检验方法。

ASTM E3金相试样制备规程。

GB/T 13298金属显微镜检验通用规则。

ISO 643钢的显微组织测定。

ASTM E112晶粒度评定标准。

GB/T 7216灰铸铁金相检验参考。

ISO 4967钢中夹杂物含量测定规范。

GB/T 13925铸造合金金相检验通则。

ASTM E407金属显微蚀刻方法。

ISO 6507金属维氏硬度测试。

GB/T 4340金属维氏硬度试验。

ASTM E1245图像分析测定夹杂物。

ISO 10271牙科铸造合金金相检验。

检测仪器

金相显微镜：用于放大观察微观组织，功能包括石墨形态识别和基体结构分析。

图像分析系统：自动量化石墨参数如尺寸和数量，功能提供高精度数据统计。

硬度计：测量维氏硬度值，功能关联金相组织与机械性能评估。

切割机：制备样品截面，功能确保无变形切片以保留原始组织。

研磨抛光机：处理样品表面，功能实现镜面光洁度便于显微镜观察。

腐蚀剂装置：应用化学蚀刻剂，功能显微观组织结构对比度。

扫描电镜（SEM）：提供高分辨率成像，功能分析微观孔隙和夹杂物细节。

镶嵌机：封装样品于树脂中，功能保护边缘并方便后续处理。

密度测定仪：测量材料密度，功能验证铸造孔隙率影响。

恒温腐蚀槽：控制蚀刻环境，功能确保组织显影一致性。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。