钢筋焊接接头检测

检测项目

拉伸试验：测定接头抗拉强度与断裂位置，加载速率≤10MPa/s，依据标准要求测量屈服强度、极限强度及断后伸长率。

弯曲试验：评估接头塑性和缺陷容忍度，弯心直径4d（d为钢筋直径），弯曲角度180°，观察受拉面有无裂纹。

宏观金相检验：剖切试样后酸蚀处理，检测焊透率、气孔夹渣分布，要求熔合线连续无未熔合区。

显微硬度测试：维氏硬度计HV0.5载荷，焊缝/热影响区/母材三点梯度检测，硬度波动≤30HV。

冲击韧性试验：夏比V型缺口试样，-20℃环境下测试吸收功，最低值≥27J（根据钢筋等级）。

焊缝尺寸测量：卡尺检测搭接长度≥5d，焊缝宽度≥0.8d，余高≤3mm。

超声波探伤：采用5MHz探头，依据GB/T 11345-2013判定内部缺陷，灵敏度Φ2mm平底孔。

磁粉探伤：磁化电流DC 1000A，检测表面裂纹深度≥0.1mm，长度≥1mm。

疲劳性能测试：应力比R=0.1，200万次循环载荷，应力幅值Δσ≥150MPa。

高温性能试验：恒温400℃环境保温2h后拉伸，强度保留率≥80%。

应力集中系数测定：应变片法测量焊缝过渡区应变梯度，系数值≤1.8。

腐蚀速率测试：盐雾环境96h，失重法测定腐蚀速率≤0.2mm/年。

检测范围

热轧带肋钢筋HRB400E：屈服强度≥400MPa，地震设防区建筑主体结构焊接。

冷轧带肋钢筋CRB550：抗拉强度≥550MPa，预制叠合板桁架筋电阻点焊接头。

预应力混凝土用钢棒：直径18-40mm，闪光对焊锚固连接接头。

不锈钢钢筋06Cr19Ni10：奥氏体焊缝铁素体含量5%-12%，海洋工程防腐结构。

钢筋网片交叉点焊：焊点抗剪力≥0.3Asσs（As为截面积，σs屈服强度）。

钢筋机械连接套筒焊缝：CO2气体保护焊焊缝高度≥6mm，桥梁墩柱连接部位。

核电站安全壳钢筋：SAE 4130低合金钢，焊缝γ射线探伤符合ASME规范。

铁路桥梁支座预埋件：Q345D钢材，-40℃冲击功≥34J。

盾构管片连接筋：HRB500电弧搭接焊，弯曲试验D=6d无裂纹。

装配式建筑套筒灌浆连接：套筒与钢筋塞焊深度≥15mm，超声波C扫成像检测。

检测标准

GB/T 2650-2008 焊接接头冲击试验方法：规定V型缺口试样制备及测试程序。

GB/T 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法：明确板状/圆形试样尺寸及试验速率。

JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程：强制要求施工现场抽检比例及合格指标。

ISO 17655:2003 焊接-硬度试验方法：维氏硬度测试载荷范围规定。

ASTM A370-19 钢制品力学试验标准：涵盖弯曲试验跨距设定规则。

GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相：缺陷分级评定依据。

EN 14645:2006 钢筋焊接工艺评定：涵盖闪光焊、电弧焊等工艺参数。

JIS Z 3111:2018 钢焊接区射线检验方法：气孔允许尺寸分级标准。

GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声检测：技术等级B级检测灵敏度要求。

AWS D1.4:2018 钢筋焊接规范：美国标准对疲劳载荷的特殊规定。

检测仪器

微机控制电液伺服万能试验机：最大负荷600kN，精度±0.5%，执行拉伸、弯曲试验，配备引伸计测量应变。

全自动冲击试验机：摆锤能量450J，温度范围-196℃~200℃，测定接头低温冲击韧性。

数字式显微硬度计：载荷0.1-1kgf，压痕自动测量精度0.1μm，绘制焊缝硬度分布云图。

相控阵超声波探伤仪：64阵元探头，扫描角度70°，3D成像检测内部未熔合缺陷。

荧光磁粉探伤系统：紫外强度≥4000μW/cm²，可检测0.02mm表面裂纹。

金相试样切割机：金刚石砂轮转速3000rpm，冷却液自动循环，制备无变形检测剖面。

体视显微镜：变焦比1:8，景深25mm，配备图像分析软件测量焊透率。

高频疲劳试验机：动态载荷±250kN，频率范围5-200Hz，测试焊接接头疲劳寿命。

盐雾试验箱：容积1000L，温度波动±1℃，NSS溶液pH值6.5-7.2，评定耐腐蚀性。

激光扫描共焦显微镜：Z轴分辨率0.01μm，三维重建断口形貌分析断裂机制。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。