螺纹规检测

检测项目

螺纹大径检测：测量螺纹最大直径，精度范围±0.001mm至±0.005mm，适用于统一螺纹和米制螺纹规格控制。

螺纹小径检测：评估螺纹最小直径，精度要求±0.002mm，关键用于避免过紧或松动配合失效。

螺距检测：通过测量相邻牙峰距离，标准精度±0.005mm，确保螺纹传动效率和负载分布均匀。

牙型角检测：确定螺纹牙角角度，如60度统一螺纹或55度管螺纹，公差±0.05度，影响密封性和强度。

螺纹半角检测：测量牙型两侧角度偏差，精度±0.03度，预防偏斜导致的应力集中。

螺纹高度检测：评估牙峰至牙谷深度，范围0.5mm至5mm，精度±0.003mm，确保承载能力。

表面粗糙度检测：Ra值控制在0.4μm至1.6μm，使用轮廓仪测量以减少摩擦和磨损。

材料硬度检测：布氏硬度HB范围150至300，或洛氏硬度HRC30至45，保证耐磨性和抗变形。

形位公差检测：包括圆度、直线度和位置度偏差，公差±0.01mm，用于高精度装配要求。

耐磨性检测：通过模拟磨损试验，循环次数10000次以上，评定材料寿命。

耐腐蚀性检测：盐雾测试时长48至96小时，评估抗锈蚀能力。

热膨胀系数检测：测量温度变化下的尺寸变化率，系数范围10×10⁻⁶/°C至15×10⁻⁶/°C。

涂层厚度检测：电镀或涂层厚度0.01mm至0.05mm，精度±0.001mm，提升防护性能。

尺寸精度综合检测：整合多个参数进行全尺寸评估，公差带±0.005mm内。

螺纹啮合检测：模拟实际装配测试啮合顺畅度，无卡滞或间隙过大现象。

检测范围

螺栓和螺母产品：用于机械连接，检测确保螺纹配合精度和强度符合工业需求。

管道接头组件：在石油化工领域，检测螺纹密封性和耐压能力以防泄漏。

汽车发动机零件：如曲轴螺纹，重点检测高温下的尺寸稳定性和耐磨性。

航空航天紧固件：高精度螺纹检测，确保轻量化材料在极端环境中的可靠性。

机床丝杠部件：检测螺距和直线度，保证传动精度和重复定位准确性。

医疗器械螺纹：如植入物螺纹，要求超高清洁度和生物相容性检测。

石油钻井设备：螺纹连接检测，强调耐腐蚀和高压耐受性。

建筑结构件：螺栓连接检测，关注静态负载下的螺纹完整性。

电子设备外壳：小型螺纹检测，聚焦精密配合和EMI屏蔽性能。

船舶配件：海水环境中的螺纹检测，评估盐雾腐蚀防护效果。

铁路车辆零件：振动环境下的螺纹检测，确保耐用性和安全系数。

液压系统组件：高压密封螺纹检测，控制泄漏率和疲劳寿命。

气动元件：快速装配螺纹检测，优化气流效率和密封性。

塑料制品螺纹：注塑件螺纹检测，评估弹性变形和尺寸稳定性。

陶瓷制品螺纹：脆性材料螺纹检测，关注微观裂纹和抗冲击能力。

检测标准

依据ISO 1502标准进行螺纹环规和塞规通用检测，涵盖公差等级4H至8G。

ASTM E18规范金属材料硬度测试方法，适用于螺纹规布氏和洛氏硬度评估。

GB/T 3934普通螺纹量规标准，定义检测项目如大径和小径公差要求。

ISO 965米制螺纹公差标准，规定螺距和牙型角允许偏差范围。

ANSI B1.1统一螺纹标准，用于检测美制螺纹尺寸一致性。

DIN 13米制螺纹检测规范，强调德国工业应用的精度控制。

JIS B 0205日本工业标准螺纹规检测，针对亚洲市场产品要求。

GB/T 197普通螺纹公差标准，中国国家标准涵盖尺寸和形位公差。

ASME B1.20.1管螺纹检测规范，专用于密封螺纹的压力测试。

ISO 724基本米制螺纹标准，提供全球通用检测基准。

检测仪器

三坐标测量机：三维尺寸测量仪器，精度达±0.001mm，用于全面扫描螺纹轮廓和大径小径参数。

光学投影仪：放大投影设备，放大倍率50X至100X，实现螺纹牙型角和表面缺陷可视化检测。

螺纹千分尺：手持式测量工具，量程0-25mm，精度±0.002mm，适用于现场快速螺距和直径检测。

硬度计：材料性能测试仪，支持布氏或洛氏硬度测量，确保螺纹耐磨性和强度达标。

表面粗糙度仪：接触式轮廓仪，Ra测量范围0.05μm至10μm，精确评定螺纹表面光洁度以减少摩擦。

万能材料试验机：拉力测试设备，加载能力50kN，模拟螺纹啮合过程中的强度和疲劳寿命。

显微镜：高倍放大仪器，放大倍率200X，观察螺纹微观缺陷如裂纹或毛刺。

激光扫描仪：非接触测量系统，扫描速度10mm/s，用于复杂螺纹三维重建和尺寸分析。

气动量仪：孔径检测工具，灵敏度0.001mm，快速验证螺纹小径和配合间隙。

电子高度规：精密高度测量仪，分辨率0.001mm，精确测定螺纹高度和台阶尺寸。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。