焊接射线探伤检测

检测项目

气孔检测：直径≥0.3mm孤立气孔识别，允许密度≤5个/cm²

夹渣评定：条状夹渣长度≤板厚1/3，累计长度≤焊缝长度10%

未焊透检测：深度灵敏度达母材厚度2%，最大允许深度≤0.8mm

未熔合识别：层间未熔合检出长度≥3mm，宽度≥0.5mm

裂纹判定：灵敏度0.1mm×5mm线性缺陷，禁止任何形态裂纹

咬边测量：深度≤0.5mm且≤10%壁厚，连续长度≤100mm

余高控制：对接焊缝余高0-3mm，角焊缝焊脚尺寸公差±1.5mm

烧穿检测：热影响区烧穿孔径≤1.5mm，密度≤3个/100mm

钨夹杂物：惰性气体保护焊钨粒尺寸≤0.5mm，间距≥5mm

根部凹陷：深度≤0.5mm+0.15t（t为壁厚），总长≤焊缝长度15%

焊道搭接：多道焊层间搭接宽度偏差≤±1.0mm

坡口未填满：V型坡口填充不足深度≤1.0mm，长度≤20mm

检测范围

压力容器焊缝：锅炉、储罐等承压设备环纵焊缝内部缺陷检测

管道对接焊口：石油天然气输送管道环焊缝全周长透照

船体结构焊接：船用钢板平直焊缝及曲面部位射线检测

核电部件焊接：核反应堆压力容器密封焊缝缺陷筛查

航空航天构件：发动机喷管、燃料箱等薄壁结构检测

桥梁钢结构：箱梁、节点板等关键受力焊缝质量验证

轨道交通焊接：转向架、车体底架等承载焊缝探伤

压力管道安装：工业管道系统现场固定焊口抽检

特种设备修复：起重机主梁裂纹修补后复验确认

阀门铸造焊缝：阀体与法兰连接部位内部缺陷检测

压力钢管环缝：水电站引水钢管现场安装焊缝检验

LNG储罐焊缝：-196℃低温储罐9%镍钢焊缝验收

检测标准

ISO 10675-1：焊缝无损检测 射线检测 熔焊接头验收等级

ASTM E94：射线检测标准指南

GB/T 3323-2005：金属熔化焊焊接接头射线照相

EN 1435：焊缝无损检测 熔化焊射线检测

ASME BPVC Section V：锅炉压力容器规范第V卷无损检测

ISO 17636-2：焊缝无损检测 射线检测 数字化技术

GB/T 35388-2017：无损检测 工业射线照相底片观察条件

NB/T 47013.2-2015：承压设备无损检测 射线检测

ISO 5579：无损检测 射线照相检验 金属材料X和γ射线基本规则

AS 2177.1：铸钢件射线检测标准

检测仪器

X射线探伤机：管电压范围50-450kV，焦点尺寸≤3.0mm，实现碳钢厚度≤100mm工件的透照

γ射线源机：Ir-192放射源活度3.7TBq，适用于直径≥50mm管道环缝全景曝光

数字成像板系统：像素尺寸50μm，动态范围16bit，实时显示焊缝缺陷图像

工业胶片处理机：恒温显影槽精度±0.3℃，确保底片黑度稳定在2.0-4.0D

黑度计：测量范围0-5D，分辨率0.01D，核查底片光学密度

像质计：线型IQI灵敏度1.6%-2.0%，测定缺陷识别能力

铅屏蔽光阑：厚度≥4mm，控制射线散射效应

自动洗片机：温度控制±0.5℃，药液循环过滤精度5μm

观片灯：亮度可调3000-30000cd/m²，配备4倍放大镜

激光测厚仪：精度±0.1mm，测定工件厚度确定曝光参数

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。