滑动轴承检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-06-20  

滑动轴承检测是评估其材料性能、几何精度及运行可靠性的专业技术活动,涵盖材质特性、尺寸公差、摩擦学指标等核心要素。检测遵循国际及国家标准,通过专业仪器对硬度、耐磨性、表面质量等关键参数进行量化分析,确保产品在高速重载工况下的稳定性和使用寿命。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

硬度测试:测定轴承材料表面洛氏硬度(HRC 20-65)或布氏硬度(HB 50-300),评估抗塑性变形能力

金相组织分析:检测基体相结构(如珠光体含量≥80%)、石墨形态及夹杂物等级(≤2级)

尺寸公差检测:测量内径公差(IT6-IT8级)、壁厚偏差(±0.05mm)及圆度误差(≤0.01mm)

表面粗糙度:评估接触面Ra值(0.2-1.6μm)和Rz值(1.0-6.3μm)

摩擦系数测试:在PV值0.5-30MPa·m/s工况下测定动态摩擦系数(0.05-0.15)

耐磨性试验:通过往复磨损测试记录质量损失(≤5mg/km)和磨损深度(≤3μm/h)

抗压强度:测定极限承载能力(50-500MPa)及屈服强度(≥材料标称值90%)

油膜厚度监测:最小油膜厚度检测范围0.5-50μm,精度±0.1μm

热变形温度:评估材料在120-250℃环境下的尺寸稳定性(变形量≤0.5%)

化学成分分析:定量检测Cu(60-90%)、Sn(5-10%)、Pb(<0.1%)等元素含量

结合强度测试:覆层与基体结合力检测(≥15MPa),采用划痕法或拉伸法

疲劳寿命试验:交变载荷下循环次数测试(≥1×10⁷ cycles),载荷范围5-200kN

检测范围

金属基滑动轴承:铜铅合金/巴氏合金轴承,用于内燃机曲轴系统

粉末冶金轴承:含油自润滑轴承,适用于家用电器传动部件

高分子复合材料轴承:PTFE纤维增强轴承,应用于食品机械耐腐蚀场景

水润滑轴承:橡胶-金属层压轴承,配套船舶推进系统

静压轴承:精密机床主轴用多油楔轴承,公差等级IT5级

空气轴承:涡轮分子泵用多孔质石墨轴承,工作转速>50,000rpm

关节轴承:杆端关节轴承,满足摆动角度±25°工况

止推轴承:阶梯式推力瓦,承载压力30MPa以上

无油润滑轴承:金属镶嵌固体润滑轴承,适用高温(≤350℃)环境

磁悬浮轴承:主动电磁轴承,控制精度±0.01mm

风电主轴轴承:双列调心滑动轴承,设计寿命20年

核电主泵轴承:锆合金屏蔽轴承,耐辐射剂量>10⁶Gy

检测标准

ISO 4378-1:2009 滑动轴承摩擦学测试术语与定义

ISO 3547-2:2016 卷制轴套尺寸测量规范

ASTM B438-2018 青铜粉末冶金轴承标准规范

ASTM D3702-2018 推力垫圈摩擦特性测试方法

GB/T 18325.1-2019 滑动轴承疲劳强度试验方法

GB/T 10478-2018 核电主泵流体动压轴承技术条件

GB/T 2889.3-2020 滑动轴承材料层结合强度测定

DIN 1494:2017 滑动轴承公差与配合系统

JIS B 1581:2015 滚动轴承用铜合金轴套

BS 1131-18:1990 轴承表面粗糙度参数定义

检测仪器

三坐标测量机:配置0.6μm探测精度测头,用于轴承内孔形位公差检测

高频往复摩擦试验机:模拟实际工况,测定PV极限值及磨损率

光谱分析仪:采用激发源检测材料元素组成,精度达0.001%

纳米压痕仪:测量轴承表面微区硬度(范围0.1-500mN),分辨率1nN

白光干涉仪:分析表面形貌,实现3D粗糙度参数重建

超声波测厚仪:非接触式覆层厚度测量,精度±0.5μm

热机械分析仪(TMA):检测材料热膨胀系数(1-50×10⁻⁶/℃)

疲劳试验台:液压伺服加载系统,最大载荷300kN,频率0.1-100Hz

油膜厚度传感器:电容式在线监测装置,量程0-200μm

金相显微镜:配备图像分析系统,自动评级夹杂物和石墨形态

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

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