内孔检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-06-24  

内孔检测是精密制造的核心环节,专注于孔的内部几何参数和表面特性评估。关键检测项目包括尺寸精度、形状公差和表面完整性,确保符合严格的工程规范。检测范围涵盖多种工业材料和产品,应用国际及国家标准进行可靠验证,保障部件功能性和互换性。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

内径尺寸:测量孔的直径精确值,参数包括测量范围0.5mm至600mm,精度±0.002mm,允许公差±0.01mm。

圆度误差:评估孔的圆形偏差,最大偏差控制在0.005mm以内,检测精度±0.001mm。

圆柱度:分析孔的圆柱形状一致性,公差范围0.01mm/m至0.05mm/m,精度±0.003mm。

表面粗糙度:量化孔壁纹理,Ra值测量范围0.05μm至25μm,精度±0.02μm。

位置度:确定孔相对于基准的位置偏差,公差设定±0.02mm,检测精度±0.005mm。

同轴度:检查多孔轴线对齐度,最大偏差0.01mm,精度±0.002mm。

深度尺寸:测量孔的内部深度,范围1mm至300mm,精度±0.01mm。

直线度:评估孔轴线的直线偏差,公差控制在0.015mm/m,精度±0.003mm。

垂直度:检测孔轴线与参考面的垂直角度,角度公差±0.1°,精度±0.01°。

螺纹参数:分析内螺纹的螺距和牙型,螺距测量0.5mm至6mm,精度±0.01mm。

孔径公差带:计算孔尺寸的上下限偏差,公差带宽度设定0.02mm至0.2mm。

表面缺陷:识别孔壁的划痕或裂纹,最小检出尺寸0.01mm×0.01mm。

锥度:测量孔的锥形角度,角度范围1°至30°,精度±0.05°。

孔径分布:评估多孔阵列的均匀性,公差±0.03mm,覆盖100孔以上。

倒角尺寸:量化孔边缘的倒角参数,倒角宽度0.1mm至5mm,精度±0.02mm。

检测范围

机械轴承:关键部件如滚针轴承孔,确保内径精度匹配轴颈。

汽车发动机缸体:缸孔检测保证燃烧效率,应用于缸体制造过程。

航空涡轮叶片:叶片冷却孔评估高温耐受性,保障飞行安全。

医疗植入物:骨科螺钉孔检测生物兼容性,支持植入稳定性。

电子产品PCB:电路板通孔验证电气导通,用于微电子组装。

液压缸筒:缸筒内孔检测密封性能,适用于液压系统。

注塑模具:模具冷却孔优化生产周期,提升塑料部件质量。

精密轴套:轴套内孔保证配合精度,用于旋转机械。

建筑结构件:钢筋连接孔检测承载强度,服务于工程建设。

能源管道:管道内孔评估腐蚀程度,适用于油气输送系统。

纺织机械:纺锭孔检测平滑度,降低摩擦损耗。

光学镜筒:镜筒内孔确保光路对准,用于成像设备。

食品加工喷嘴:喷嘴孔流速控制,保障卫生标准。

阀门组件:阀体内孔检测密封面,提升流体控制精度。

铁路轮轴:轮轴孔评估疲劳寿命,应用于轨道交通。

检测标准

依据ASTM E2861进行内径尺寸测量。

ISO 1101标准规范圆度和圆柱度公差。

GB/T 1958定义表面粗糙度Ra值检测方法。

ASTM B311覆盖孔径公差带评估。

ISO 8015指导位置度和同轴度检测。

GB/T 1182规定几何公差符号和基准。

ASTM E177支持深度尺寸测量精度。

ISO 4287标准用于表面缺陷识别。

GB/T 6093定义螺纹参数检测要求。

ASTM F3125涵盖锥度评估。

ISO 14253-1指导孔径分布分析。

GB/T 1800规范倒角尺寸公差。

检测仪器

内径千分尺:手动测量孔径尺寸,功能为提供高精度直径读数,精度±0.001mm。

气动量规:利用空气压力测量孔径,功能为快速检测大批量孔,精度±0.0005mm。

激光扫描仪:非接触式测量孔表面,功能为评估粗糙度和形状误差,精度±0.002mm。

坐标测量机:三轴系统综合检测几何参数,功能为分析位置度和同轴度,精度±0.003mm。

光学投影仪:放大孔图像进行视觉比较,功能为识别缺陷和螺纹参数,放大倍数50x。

超声波测厚仪:测量孔深度和壁厚,功能为评估材料完整性,精度±0.01mm。

表面粗糙度仪:接触式探针扫描孔壁,功能为量化Ra值,精度±0.01μm。

电子万能试验机:施加力检测孔变形,功能为验证承载强度,力范围0-100kN。

显微镜系统:高倍放大孔细节,功能为观察微观缺陷,分辨率0.5μm。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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