无损焊接检测

检测项目

射线探伤（RT）：检测气孔、夹渣等内部缺陷，灵敏度达2%壁厚，分辨率≤0.5mm。

超声波检测（UT）：识别裂纹、未熔合缺陷，频率范围1-10MHz，探测深度≤300mm。

磁粉检测（MT）：发现表面/近表面裂纹，磁场强度≥2.4kA/m，缺陷显示尺寸≥0.1mm。

渗透检测（PT）：检出开口型缺陷，显像剂分辨率0.01mm，渗透时间10-30min。

涡流检测（ET）：评估导电材料表面缺陷，频率范围100Hz-1MHz，相位角分析精度±1°。

相控阵超声（PAUT）：三维缺陷成像，扫描角度0-70°，聚焦深度0-200mm。

衍射时差法（TOFD）：定量裂纹尺寸，精度±0.5mm，盲区≤3mm。

硬度测试：评估热影响区性能，维氏硬度计载荷5-100kgf，测量误差≤3%。

金相分析：观测微观组织，放大倍数50-1000X，晶粒度评级符合ASTM E112。

残余应力测定：X射线衍射法精度±20MPa，测量深度0.05-0.5mm。

几何尺寸检测：焊缝余高公差±0.5mm，错边量≤10%壁厚。

泄漏检测：氦质谱仪灵敏度1×10⁻⁹ mbar·L/s，压力范围0-50bar。

检测范围

压力容器焊接：锅炉、反应器等承压设备焊缝完整性验证。

管道系统：石油天然气输送管道环焊缝及对接接头检测。

航空航天结构：发动机部件、机翼大梁等高强度合金焊接评估。

核电设施：安全壳、蒸汽发生器焊缝的辐照损伤监测。

船舶制造：船体龙骨焊接及甲板结构的疲劳寿命分析。

轨道交通：转向架、车体焊接接头的冲击韧性测试。

桥梁钢结构：大跨度桥梁节点焊缝的应力腐蚀评估。

汽车制造：车身激光焊接的熔深及气孔率控制。

电力设备：变压器套管、GIS壳体密封焊缝检漏。

医疗器械：植入物生物相容性材料的焊接纯度检测。

海洋平台：导管架水下焊接的腐蚀缺陷排查。

压力管道：化工装置高温高压管线蠕变损伤监测。

检测标准

ISO 17636：射线检测技术分级与验收准则。

ISO 9712：无损检测人员资格认证规范。

ASTM E164：焊缝超声波检测标准方法。

ASTM E709：磁粉检测操作指南。

ASME BPVC Section V：压力容器无损检测规范。

EN ISO 5817：钢弧焊接头缺陷评级体系。

GB/T 3323：金属熔化焊对接接头射线照相标准。

GB/T 11345：焊缝超声波检测方法及评定。

GB/T 15830：管道环焊缝超声波探伤规程。

NB/T 47013：承压设备无损检测系列标准。

API 1104：管道焊接检验规范。

ISO 15614：焊接工艺评定国际标准。

检测仪器

工业X射线机：定向/周向射线源，能量范围50-450kV，穿透钢厚度≤100mm。

数字超声探伤仪：多通道TOFD模块，采样率100MHz，动态范围≥32dB。

磁粉探伤机：交直流一体化磁化装置，提升力≥177N。

荧光渗透系统：UV光源强度≥1000μW/cm²，黑光灯波长365nm。

相控阵检测仪：64通道阵列探头，扫描帧率30fps，编码器精度0.1mm。

工业内窥镜：管径3-8mm柔性探头，分辨率1080P，景深5-100mm。

残余应力分析仪：CrKα辐射源，衍射角测量精度±0.01°。

全自动硬度计：维氏/布氏/洛氏多标尺，压痕定位精度±1μm。

金相显微镜：明暗场/偏光多功能，图像分析软件符合ASTM E1245。

氦质谱检漏仪：检漏口温度范围-10℃至50℃，响应时间≤1s。

激光测距仪：焊缝尺寸测量精度±0.02mm，重复性≤0.01mm。

热像仪：红外分辨率640×480，温度灵敏度0.03℃。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。