滚刀检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-07-05  

滚刀检测是针对切削刀具滚刀的精密检测过程,确保几何精度、材料性能和耐久性符合工业标准。关键检测要点包括齿形误差控制、硬度均匀性评估和表面质量验证,以保障刀具使用寿命和加工精度,避免出现营销话术。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

齿形精度检测:测量齿轮轮廓偏差值,公差范围 ±0.005mm,最大允许误差 0.01mm

齿距累积误差检测:评估齿距累积偏差量,标准公差 ±0.02mm,累积最大值 0.05mm

齿厚偏差检测:齿厚一致性检查,公差 ±0.01mm,测量精度 0.001mm

硬度均匀性检测:使用洛氏硬度测试法,要求 HRC 60-65,均匀度偏差 ≤2 HRC

表面粗糙度检测:Ra 值精密测量,允许范围 Ra ≤ 0.8μm,轮廓参数 Rz ≤ 6.3μm

材料成分分析:通过光谱分析法测定碳含量 0.8-1.2%、钒含量 1.0-1.5%、铬含量 4.0-4.5%

热处理质量检测:脱碳层深度检查,最大允许深度 ≤0.05mm,硬度梯度变化 ≤5%

涂层厚度测量:TiN 或 TiAlN 涂层厚度范围 2-5μm,均匀性公差 ±0.5μm

切削刃锋利度检测:刀锋角度误差测量,公差 ±0.5°,刃口半径 ≤10μm

径向跳动检测:径向跳动量精度控制,最大允许值 ≤0.01mm,测量分辨率 0.001mm

刀柄锥度检测:锥度公差 ±0.0005,长度配合精度 0.01mm

平衡测试:动平衡等级 G2.5,不平衡量 ≤1g·mm/kg

耐磨性评估:切削寿命测试,标准切削距离 10km,磨损量 ≤0.1mm

微观缺陷检测:裂纹和孔隙检查,允许缺陷尺寸 ≤0.02mm,密度 ≤5个/cm²

检测范围

圆柱齿轮滚刀:用于加工标准圆柱齿轮的切削刀具,确保齿轮啮合精度

锥齿轮滚刀:制造锥形齿轮的专用滚刀,适用于差速器齿轮系统

蜗轮滚刀:加工蜗轮蜗杆传动系统的滚刀,保障传动效率

螺纹滚刀:精密螺纹切削工具,用于螺栓螺母等螺纹件生产

硬质合金滚刀:高耐磨材料刀具,适用高强度切削工况

高速钢滚刀:传统材料滚刀,用于通用机械加工

涂层滚刀:表面涂覆TiN或DLC层的滚刀,提升切削寿命

模块式滚刀:可替换刀片设计刀具,便于维护和更换

汽车齿轮加工:汽车变速箱齿轮制造应用,确保传动平稳性

工业机械齿轮:机床和重型机械齿轮生产,保障设备可靠性

航空齿轮组件:飞机发动机齿轮加工,满足高精度要求

塑料齿轮制造:塑料材料齿轮滚削工具,适用于轻量化组件

风电齿轮箱:风力涡轮机齿轮系统滚刀,要求高耐候性

铁路传动部件:火车齿轮传动滚刀,符合安全规范

检测标准

依据ISO 1328-1:2013圆柱齿轮精度规范进行齿形检测

GB/T 10095.1-2008圆柱齿轮精度要求定义公差范围

ASTM A681-08工具合金钢材料性能标准规范

ISO 3685:1993单点车削工具寿命测试方法

GB/T 3077-2015合金结构钢化学成分技术条件

DIN 3961齿轮公差综合评定标准

JIS B 1702-1976齿轮精度测量基准

ISO 4287:1997表面粗糙度参数定义和测量

GB/T 4340.1-2009金属材料维氏硬度测试规程

ASTM E384-17材料显微硬度标准测试法

检测仪器

齿轮测量中心:高精度测量滚刀齿形轮廓和尺寸参数,误差分辨率0.001mm

三坐标测量机:三维坐标尺寸检测设备,用于几何形状分析,定位精度±1μm

洛氏硬度计:测定滚刀材料硬度均匀性,支持HRC标尺测试

表面粗糙度仪:测量刀具表面光洁度Ra值,扫描范围0.05-10μm

光谱分析仪:分析滚刀材料化学成分,元素检出限0.01%

金相显微镜:检查热处理微观组织结构和缺陷,放大倍数100-1000X

平衡测试机:评估刀具动平衡性能,不平衡量测量精度0.1g·mm

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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