螺纹管接头检测

检测项目

螺纹几何尺寸检测：测量外螺纹大径/小径、内螺纹小径/大径公差，螺距允差±0.02mm，牙型角55°或60°公差±1°。

锥度密封性验证：锥度比1:16(NPT)或1:8(BSPT)，锥角偏差≤±0.5°。

螺纹表面完整性：Ra粗糙度≤3.2μm，无裂纹、毛刺，磁粉探伤检测缺陷深度≤0.1mm。

抗拉强度测试：材料屈服强度≥415MPa，断裂载荷≥规格值的1.5倍。

密封压力试验：水压试验1.5倍工作压力保压5min，气压试验0.6MPa无泄漏。

扭矩-预紧力关系：设定安装扭矩80-300N·m，对应轴向夹紧力15-50kN。

振动疲劳寿命：轴向振动频率20-2000Hz，振幅±1mm，循环次数≥10⁷次。

盐雾耐腐蚀性：按中性盐雾试验500h，腐蚀面积≤0.2%。

金相组织分析：碳钢件珠光体含量≥90%，无带状偏析。

镀层厚度测量：锌镍镀层8-12μm，孔隙率≤3个/cm²。

低温冲击韧性：-46℃夏比V型缺口冲击功≥27J。

化学成分光谱分析：碳含量0.35-0.45%，硫磷杂质≤0.025%。

检测范围

石油钻采设备接头：APISpec5CT标准套管接头，工作压力70-140MPa。

液压系统快换接头：ISO16028标准，爆破压力≥4倍额定压力。

燃气管道连接件：符合GB/T7306.1的锥管螺纹，气密性泄漏率≤10⁻⁶mbar·L/s。

船舶管路法兰接头：DNV认证法兰连接件，耐海水腐蚀等级CCA3。

航空航天液压接头：MIL-F-5509高压管路，工作温度-54~135℃。

汽车制动管路接头：SAEJ533标准，脉冲疲劳循环≥2.5×10⁶次。

核级不锈钢管接头：RCC-MM1141规范，晶间腐蚀试验合格。

食品级卡箍接头：3-A卫生标准，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

消防水带接口：GB12514.1标准，密封压力2.4MPa。

超高压测试设备接头：1000MPa级自紧式密封结构。

LNG低温法兰接头：-196℃深冷工况用316L材质。

复合材质管件连接：碳纤维增强接头环向拉伸强度≥350MPa。

检测标准

ISO7-1:1994压力密封管螺纹连接规范

ISO228-1:2000非压力密封管螺纹尺寸要求

ASTMA370-2022钢制品力学性能试验方法

ASMEB1.20.1NPT螺纹量规验收标准

GB/T9253.2-2017石油天然气工业套管、油管螺纹检测

GB/T12716-201160°密封管螺纹技术规范

APISPEC5B套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验

EN10226-1:2004压力密封管螺纹尺寸公差

JISB0203-2018锥管螺纹检测方法

ASMEB16.11-2016锻造承插焊和螺纹管件

检测仪器

三坐标测量机：配备TP20探针，空间尺寸测量精度±1.5μm+L/250，用于螺纹中径、锥度全参数分析。

光学投影仪：200倍放大比，分辨率0.001mm，实现螺纹牙型轮廓对比检测。

液压脉冲试验台：压力范围0-400MPa，波形频率0.1-5Hz，模拟管路压力脉动工况。

数显扭矩测试仪：量程0-500N·m，精度±0.5%FS，监控装配预紧力与螺纹摩擦系数。

氦质谱检漏仪：最小可检漏率5×10⁻¹²mbar·L/s，执行高压接头密封性验证。

万能材料试验机：1000kN载荷容量，配套高温环境箱（-70~350℃），测试材料高温强度。

轮廓粗糙度仪：触针半径2μm，评估螺纹表面Ra、Rz参数。

直读光谱仪：CCD检测器，0.1ppm元素检出限，控制材料合金成分。

盐雾试验箱：符合ISO9227标准，温度波动±1℃，加速腐蚀评估。

超声探伤仪：20MHz高频探头，缺陷定位精度±0.5mm，检测内部冶金缺陷。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。