光学曲线磨床参数检测

检测项目

导轨直线度误差：检测XY轴导轨在1000mm行程内的偏差，公差±3μm/m，激光干涉仪测量

主轴径向跳动：高速旋转下径向位移量检测，最大允许值0.0015mm，千分表配合V形块测试

工作台平面度：检测300×600mm范围内的平面起伏，允差≤5μm，电子水平仪多点采样

磨头轴向窜动：评估砂轮轴轴向位移，动态工况下阈值0.002mm，电容位移传感器监测

重复定位精度：验证工作台往返定位一致性，ISO230-2标准要求±1.5μm

数控系统插补误差：测试圆弧轮廓加工精度，直径100mm标准试件误差＜2μm

温升变形补偿：记录连续运行4小时热变形量，Z轴偏移量补偿精度±0.5μm/℃

砂轮轴动态平衡：转速8000rpm时振动值≤0.8mm/s，相位精度±5°

光学投影系统分辨率：投影仪放大50倍时线纹分辨力≥0.01mm

液压系统压力稳定性：磨削压力波动范围±0.2MPa，采样频率10kHz

环境振动影响：地基振动振幅控制≤2μm，频带1-100Hz

冷却液流量均匀性：各喷嘴流量偏差＜5%，压力0.3-0.5MPa可调

检测范围

精密模具成型件：汽车覆盖件模具曲面轮廓检测，曲率半径0.1-1000mm

航空发动机叶片：钛合金叶冠型面磨削，轮廓公差±0.005mm

医疗器械关节球头：钴铬钼合金球面粗糙度Ra0.02μm检测

光学透镜模仁：玻璃模具非球面精度PV值≤0.3μm

涡轮机密封环：碳化硅陶瓷端面平面度≤1μm/φ200mm

半导体切割刀轮：硬质合金刃口圆角R0.003mm轮廓检测

精密齿轮修形面：渐开线齿廓偏差检测，DIN3962标准4级精度

液压阀芯导流槽：多段曲线衔接平滑度检测，过渡区Ra≤0.1μm

航天轴承滚道：高温合金沟道曲率一致性±0.2%

电子连接器端子：铜合金异形接触面尺寸公差±0.002mm

光学衍射元件：微结构阵列周期精度±0.05μm

内燃机喷油嘴：微孔锥度角度公差±15'

检测标准

ISO230-1:2012机床几何精度检验通则

ISO10791-7:2020加工中心验收条件第7部分：精加工试件精度

GB/T17421.2-2016机床检验通则第2部分：数控轴定位精度

ASMEB5.54-2005数控磨床性能评价方法

JISB6190-5:2016精密机床试验方法第5部分：表面磨床

GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件

VDI/DGQ3441统计方法评定数控机床定位精度

ISO13041-6:2020数控车床检验条件第6部分：精加工试件

GB/T5291.1-2018光学曲线磨床精度检验

ASTME2919-14机床热变形测试规程

检测仪器

激光干涉仪：波长稳定性±0.05ppm，测量机床定位误差及直线度，分辨率1nm

电子水平仪：量程±2000角秒，检测工作台平面度与倾斜角，精度0.001mm/m

三坐标测量机：探测误差MPE≤(1.5+L/350)μm，逆向测绘复杂曲面轮廓

动态信号分析仪：带宽100kHz，FFT分析主轴振动频谱，识别临界转速

白光干涉仪：垂直分辨率0.1nm，评估磨削表面微观形貌与粗糙度

数控程序校验仪：实时监控G代码执行偏差，插补误差分析精度0.1μm

热像仪：温度灵敏度0.03℃，测绘机床热变形梯度场

多通道数据记录仪：128通道同步采集，关联振动-温度-位移参数

激光跟踪仪：测距精度5μm+0.5μm/m，大行程空间精度标定

气动量仪：压力分辨率1Pa，检测液压系统压力脉动特性

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。