润滑脂铜片腐蚀检测

检测项目

腐蚀等级评定：依据颜色变化划分腐蚀程度等级。腐蚀等级分为1A至4D级。

铜片表面颜色分析：观察铜片暴露后的色泽变化。参数包括标准比色卡比对和特定颜色代码。

腐蚀深度测量：量化铜片表面腐蚀层厚度。参数为微米级精度测量。

重量损失分析：计算铜片暴露后质量减少。参数为百分比损失计算。

试验温度控制：设定测试环境的恒定温度。参数为标准温度如100°C或150°C。

试验时间设定：控制润滑脂暴露持续时间。参数为24小时或72小时。

铜片预处理：准备铜片表面状态。参数包括打磨粗糙度和清洗步骤。

润滑脂均匀性测试：评估润滑脂在铜片上的分布。参数为涂层厚度一致性。

表面形态显微镜观察：放大观察腐蚀区域微观结构。参数为100x至400x放大倍数。

pH值影响测试：检测润滑脂酸碱度对腐蚀的影响。参数为pH范围0-14测定。

添加剂抑制效果：评估防腐添加剂的有效性。参数为添加剂浓度变化梯度。

环境湿度控制：设定测试环境湿度水平。参数为相对湿度50%至95%范围。

检测范围

工业机械润滑脂：用于工厂设备轴承和齿轮润滑。

汽车底盘润滑脂：应用于车辆悬挂系统和转向机构。

航空发动机润滑脂：服务于飞机引擎高温部件。

船舶机械润滑脂：针对海洋环境船舶动力系统。

食品加工设备润滑脂：涉及食品接触级润滑要求。

高温环境润滑脂：适用于冶金炉或高温设备。

低温冷冻润滑脂：用于冷藏系统或寒冷地区机械。

密封件专用润滑脂：针对阀门和管道密封应用。

通用锂基润滑脂：涵盖常规机械设备润滑。

复合钙基润滑脂：应用于高负荷工业场景。

合成酯类润滑脂：涉及化工行业特殊介质。

生物降解润滑脂：针对环保要求严格领域。

检测标准

ASTM D4048标准润滑脂铜腐蚀测试方法规范。

ISO 6254润滑剂铜片腐蚀试验国际通用标准。

GB/T 7326润滑脂铜片腐蚀测定国家标准。

GB/T 5096石油产品铜片腐蚀测试要求。

ASTM D130石油产品铜腐蚀测试标准。

ISO 2160石油产品铜片腐蚀试验规程。

GB/T 3555润滑脂腐蚀性试验通用方法。

ASTM D665润滑油水腐蚀试验相关基准。

检测仪器

恒温烘箱：提供稳定温度环境确保试验条件一致性。功能包括维持设定温度如100°C。

铜片腐蚀测试槽：专用装置放置铜片和润滑脂样品。功能为标准化暴露槽结构。

光学显微镜：放大观察铜片表面腐蚀形态。功能为高清成像捕捉微观变化。

精密电子天平：测量铜片重量损失精度。功能为毫克级称重计算腐蚀损失率。

标准比色灯箱：比较铜片颜色变化判定等级。功能为均匀光源辅助视觉评级。

pH测定仪：量化润滑脂酸碱特性影响。功能为数字显示pH值范围。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。