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沉孔硬质合金刀片精细检测
北检院检测中心 | 完成测试：次 | 2025-07-18
本检测专注于沉孔硬质合金刀片的精细评估，涵盖关键几何尺寸精度、材料成分分析和表面完整性检测。核心检测项目包括尺寸公差、硬度测试、涂层厚度及微观结构分析，确保刀具性能符合工业应用要求。检测依据国际和国家标准，使用专业仪器进行精确测量。
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。
检测项目
几何尺寸检测：评估沉孔直径、深度和角度精度，参数包括直径公差±0.01mm、深度误差±0.02mm和角度偏差±0.5度。
硬度测试：测量合金材料硬度值，参数采用洛氏硬度HRC范围60-90。
涂层厚度检测：分析表面涂层均匀性，参数设定厚度范围0.1-10μm，允许偏差±0.05μm。
表面粗糙度测量：评估切削面光洁度，参数包括Ra值0.1-1.0μm和Rz值1.0-10μm。
材料成分分析：确定合金元素组成比例，参数涵盖碳化钨含量80-95%和钴粘结剂比例5-20%。
刃口锐利度检测：评估切削刃锋利程度，参数涉及刃角精度±0.5度和刃口半径0.01-0.1mm。
耐磨损测试：模拟实际使用磨损情况，参数记录磨损量mg/1000次循环。
热稳定性测试：高温环境下性能评估，参数设置温度范围100-1000°C，热变形量±0.1mm。
微观结构分析：观察金相组织和晶粒尺寸，参数包括晶粒度级别1-10级和孔隙率0.1-1.0%。
断裂韧性测试：测量抗断裂能力，参数采用KIC值10-20MPa√m。
检测范围
硬质合金切削刀片：用于机械加工领域的刀具组件。
沉孔钻头刀片：专为孔加工设计的精密刀片。
金属加工工具：涵盖车削、铣削等工业刀具。
汽车零部件制造：应用于引擎部件和传动系统加工。
航空航天组件：包括涡轮叶片和结构件加工。
模具制造：用于精密注塑和压铸模具。
电子设备零件：涉及小型连接器和外壳加工。
医疗器械制造：涵盖手术器械和植入物加工。
能源设备组件：如风力涡轮机齿轮加工。
通用机械工程：适用于各类工业机械部件。
检测标准
ISO 3685标准规范切削工具寿命测试方法。
ASTM E384标准规定材料硬度测量程序。
GB/T 12600标准定义硬质合金检测技术。
ISO 4287标准描述表面粗糙度评估要求。
ASTM B294标准涵盖硬质合金成分分析。
GB/T 223标准规定金属材料化学分析方法。
ISO 6508标准规范洛氏硬度测试步骤。
ASTM G65标准定义磨损测试规程。
检测仪器
三坐标测量机：用于几何尺寸精确测量，在本检测中测量沉孔直径和深度。
硬度计：测试材料硬度特性，在本检测中评估合金洛氏硬度值。
表面粗糙度仪：分析表面纹理特征，在本检测中测量刀片Ra和Rz参数。
扫描电子显微镜：观察微观结构和成分，在本检测中分析晶粒尺寸和孔隙率。
磨损测试机：模拟实际磨损过程，在本检测中记录循环磨损量。
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
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