刹车片热膨胀率检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-07-25  

刹车片热膨胀率检测聚焦材料在高温下的尺寸变化特性,核心检测参数包括线性膨胀系数、相变温度阈值及膨胀梯度。通过精确控制温度场与位移测量,评估材料热稳定性对制动性能的影响机制,确保制动系统安全裕度符合极端工况要求。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

膨胀系数测定:测量单位温升下的材料尺寸变化率,检测参数为20~500℃区间α值(10/K精度±0.1×10)

线性膨胀量检测:记录特定温差下的绝对长度变化,检测参数为ΔL/L≥0.05%分辨率

相变起始温度判定:识别材料微观结构转变临界点,检测参数为T≥300℃时膨胀曲线拐点坐标

膨胀梯度分析:评估温度均匀性变化率,检测参数为dα/dT≤0.02×10/K

各向异性膨胀率:对比材料不同轴向膨胀差异,检测参数为径向/轴向膨胀比≤1.15

高温尺寸稳定性:验证恒温状态形变保持能力,检测参数为500℃保温1h尺寸波动±5μm

热循环衰减测试:模拟制动工况反复温变,检测参数为100次循环后膨胀率偏移<3%

比热容关联分析:测定热传导与膨胀耦合效应,检测参数为Cp≥900J/kg·K时α阈值

残余应变测量:冷却后永久形变量评估,检测参数为Δε≤0.15%

摩擦面膨胀匹配度:验证摩擦材料与背板热变形一致性,检测参数为界面位移差≤20μm

瞬态热膨胀响应:记录温度突变时实时膨胀速率,检测参数为100℃/s温升速率下响应时间<0.5s

微观孔隙影响评估:分析材料气孔率对膨胀行为的作用,检测参数为孔隙率5%~15%区间的α离散度

检测范围

半金属配方刹车片:含钢纤维与石墨的混合材料体系

陶瓷基制动材料:氧化铝与硅酸盐复合型摩擦组件

碳碳复合材料:高温制动系统用轻量化部件

低金属有机配方:树脂粘结铜纤维增强制动片

轨道交通制动闸片:高载荷条件下烧结金属材料

鼓式制动器衬片:弧形摩擦面热膨胀行为测试

摩托车制动蹄块:小尺寸曲面结构膨胀特性

航空航天制动盘:碳陶基高温复合材料

商用车刹车块:重载工况用高硬度摩擦材料

驻车制动摩擦片:低温域热膨胀适应性验证

电动汽车专用制动片:动能回收工况热负荷特性

赛车用烧结金属片:瞬间高温膨胀抑制材料

检测标准

ASTME831标准热机械分析法规程

ISO11359-2塑料热膨胀系数测定

GB/T20673硬质泡沫塑料线性膨胀率试验

GB/T4339金属材料热膨胀特征参数

SAEJ2467汽车制动材料膨胀性能规范

ISO26867摩擦材料高温形变试验

DIN51045陶瓷材料热膨胀测试

JISR3252刹车片热膨胀检测通则

检测仪器

热机械分析仪:通过位移传感器记录温度程序下的样品尺寸变化,分辨率0.1μm

激光膨胀测量系统:采用非接触式干涉法测定表面位移,量程±1000μm

高温环境试验箱:提供20~800℃可控温场,均匀度±2℃

差分变压器位移计:监测轴向膨胀位移变化,精度0.05%FS

红外热像仪:实时观测样品表面温度分布,空间分辨率0.1mm

石英推杆膨胀计:基于石英基准测量线性膨胀,热漂移率<0.02μm/℃

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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