扩口刀检测

检测项目

刃口角度：测量刀具切削刃几何角度，参数包括前角15°±0.5°和后角10°±0.3°。

表面硬度：评估刀具表层抗磨损能力，参数为洛氏硬度HRC60±2或维氏硬度HV800±50。

尺寸精度：检查刀具关键尺寸符合性，参数包括直径公差±0.01mm和长度公差±0.02mm。

涂层厚度：分析刀具表面保护层，参数为氮化钛涂层厚度3μm±0.5μm。

耐磨性测试：模拟切削磨损过程，参数为磨损量0.01mm/100m切削。

材料成分：检测刀具合金元素组成，参数包括碳含量0.8%±0.1%和钨含量18%±0.5%.

表面粗糙度：评估加工表面质量，参数为Ra值0.4μm±0.1μm。

热处理效果：验证热处理均匀性，参数为硬度梯度≤5HRC/mm。

切削力测试：测量刀具切削阻力，参数为最大切削力200N±10N。

寿命评估：模拟刀具实际使用过程，参数为寿命周期10000次±500次切削。

动平衡检测：检查刀具旋转稳定性，参数为不平衡量≤1g·mm。

刃口锋利度：评估切削刃锐利程度，参数为刃口半径0.02mm±0.005mm。

检测范围

汽车发动机零件加工：检测用于缸体孔加工的扩口刀具质量和性能。

航空铝材切削工具：评估航空航天材料加工中刀具的几何精度。

医疗器械制造刀具：针对医疗设备零件加工刀具进行耐用性检测。

模具加工专用刀具：检测模具行业切削工具的尺寸一致性和耐磨性。

金属切削机床工具：评估车床和铣床用扩口刀的硬度和表面质量。

电子元件生产刀具：检测精密电子零件加工刀具的刃口角度和精度。

建筑五金加工工具：针对建筑紧固件加工刀具进行材料成分分析。

塑料成型刀具：评估塑料加工中刀具的涂层厚度和表面粗糙度。

齿轮加工专用刀具：检测齿轮制造中刀具的切削力和耐磨性参数。

CNC机床切削工具：评估数控加工中刀具的寿命和动平衡性能。

热处理设备刀具：针对热处理工艺刀具进行尺寸精度和硬度检测。

船舶零件加工工具：检测船舶制造业刀具的几何精度和材料成分。

检测标准

ISO13399:切削工具数据表示和交换规范。

GB/T944.1:钻头和铰刀通用技术条件标准。

ISO8688:刀具寿命试验方法和评估准则。

ASTMF312:工具钢材料力学性能测试规范。

GB/T4340.1:金属材料维氏硬度试验方法。

ISO3002:切削刀具几何参数定义和测量方法。

GB/T1031:产品几何技术规范表面粗糙度参数。

ISO6507:金属材料硬度测试国际标准。

GB/T228.1:金属材料拉伸试验方法国家标准。

ISO4287:表面纹理轮廓法测量标准。

检测仪器

光学显微镜：用于放大观察刀具表面，在本检测中测量刃口角度和表面缺陷。

硬度测试仪：测量材料硬度数值，在本检测中评估刀具表层洛氏或维氏硬度。

表面粗糙度仪：扫描刀具表面纹理，在本检测中量化Ra值和Rz值参数。

尺寸测量仪：精确测量几何尺寸，在本检测中检查刀具直径和长度公差。

材料分析仪：分析元素成分和结构，在本检测中测定碳含量和合金比例。

切削力传感器：记录切削过程阻力，在本检测中监控最大切削力和稳定性。

磨损测试机：模拟实际磨损条件，在本检测中评估刀具耐磨性和寿命周期。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。