负压气密性检测

检测项目

泄漏率测试：测定单位时间内气体泄漏量。具体检测参数包括泄漏率单位mbar·L/s。

压力衰减测试：监测负压下压力随时间下降情况。具体检测参数涵盖压力下降速率kPa/s。

真空保持测试：验证密封件在真空环境下的持久性。具体检测参数涉及保持时间秒数。

气泡检测：通过气泡形成识别泄漏点位置。具体检测参数包括气泡数量和尺寸mm。

流量测量：量化通过泄漏点的气体体积。具体检测参数基于流量值L/min。

密封完整性评估：整体检查产品密封效果。具体检测参数采用通过/失败标准。

渗透率分析：测试材料透气性能。具体检测参数包括渗透系数m²/s。

循环压力测试：模拟实际使用中的反复负压条件。具体检测参数涵盖循环次数和压力范围kPa。

温度影响测试：评估不同温度下密封性能变化。具体检测参数涉及温度范围-40°C至85°C。

尺寸稳定性检查：测量负压引起的产品尺寸变形。具体检测参数包括尺寸变化量百分比。

真空度验证：确定系统达到的最低压力水平。具体检测参数使用真空度单位Pa。

环境适应性测试：结合湿度等变量进行综合评估。具体检测参数包括相对湿度百分比。

检测范围

食品包装容器：真空密封袋、罐头等确保防腐保鲜。

药品包装系统：药瓶、注射器确保无菌和密封。

医疗器械组件：呼吸机管路、导管避免气体渗透。

汽车零部件：燃油箱、空调系统防止泄漏风险。

电子产品外壳：手机壳体、电池包维持内部真空。

航空航天设备：舱门、燃料系统保障飞行安全。

建筑密封件：门窗组件提升保温性能。

工业容器：储罐、管道系统控制流体泄漏。

消费产品：保温杯、真空保鲜盒验证耐用性。

实验室设备：真空腔、反应器保证实验精度。

包装材料：柔性薄膜、硬质容器评估密封效果。

气体输送系统：阀门、连接件防止介质逃逸。

检测标准

ASTMF2095规范包装容器密封性测试方法。

ISO11607规定最终灭菌医疗器械包装要求。

GB/T4857.23标准用于运输包装件密封性能试验。

ASTMD4991涉及真空包装测试程序。

ISO7866涵盖无菌医疗器械包装密封性。

GB/T1048限定管道元件公称压力测试。

ISO13485要求医疗设备密封质量控制。

GB/T18456规范包装材料密封性能评估。

检测仪器

真空室：创建可控负压环境施加测试压力。

压力传感器：实时监测压力变化记录衰减数据。

流量计：测量气体泄漏量量化流量参数。

数据采集系统：收集并处理测试数据进行分析。

气泡检测装置：可视化泄漏点定位气泡形成。

泄漏检测仪：直接测量泄漏率提供精确值。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。