端面齿轮检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-08-01  

端面齿轮检测专注于评估齿轮的几何形状精度、表面质量和材料特性,以确保其在机械传动中的可靠性。核心检测要点包括齿形轮廓偏差、尺寸公差、表面粗糙度、硬度分布以及运行噪声水平。检测过程需严格按照国际和国家标准执行,使用专业仪器进行精确测量。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

齿形轮廓检测:评估齿面几何形状的准确性。具体检测参数包括齿形偏差、压力角误差和齿顶齿根圆半径公差。

齿距检测:测量相邻齿之间的间距一致性。具体检测参数包括齿距偏差、累积齿距误差和跨齿距公差。

表面粗糙度检测:分析齿面微观不平度以确保光滑度。具体检测参数包括算术平均粗糙度Ra值、最大高度粗糙度Rz值和轮廓曲线波长。

硬度检测:评估齿轮材料的抗变形能力。具体检测参数包括洛氏硬度HRC值、维氏硬度HV值和表面硬化深度。

尺寸公差检测:验证关键尺寸是否符合设计规范。具体检测参数包括外径公差、内孔直径偏差和齿宽公差带。

圆跳动检测:检查齿轮的旋转中心精度。具体检测参数包括径向跳动量、端面跳动量和轴向跳动公差。

齿向检测:测量齿面沿轴向的线性度。具体检测参数包括齿向偏差、螺旋角误差和导程公差。

材料成分分析:确定齿轮材料的化学元素组成。具体检测参数包括碳含量百分比、合金元素配比和杂质元素浓度。

金相组织检测:观察材料微观结构以评估质量。具体检测参数包括晶粒度等级、非金属夹杂物数量和相分布均匀性。

噪声检测:评估齿轮运转时的声学性能。具体检测参数包括声压级dB值、频率谱分析和振动加速度。

磨损检测:分析齿面材料损耗程度。具体检测参数包括磨损量μm、磨损模式分类和摩擦系数

热处理质量检测:验证热处理工艺的均匀性。具体检测参数包括硬度梯度、残余奥氏体含量和表层渗碳深度。

检测范围

汽车变速箱齿轮:应用于车辆动力传动系统的核心组件。

工业减速器齿轮:用于机械设备的转矩转换和速度调节。

航空发动机齿轮:涉及飞机动力传输的高可靠性部件。

船用推进齿轮:船舶推进系统中的关键传动元件。

机器人关节齿轮:机器人运动控制中的精密驱动部件。

风力发电齿轮箱:风能转换设备中的高载荷齿轮组件。

工程机械齿轮:如挖掘机和起重机中的重型传动元件。

电动工具齿轮:手持电动设备中的小型传动部件。

手表机芯齿轮:精密计时装置中的微小齿轮组件。

医疗设备齿轮:如手术器械中的无菌传动元件。

农业机械齿轮:拖拉机等设备中的耐用传动部件。

轨道交通齿轮:火车和地铁传动系统中的标准化齿轮。

检测标准

ISO 1328-1:圆柱齿轮精度规范的定义和公差要求。

GB/T 10095.1:中国齿轮精度等级的分类和测量方法。

DIN 3962:德国齿轮公差系统的指标和计算规则。

AGMA 2015:齿轮表面质量和几何精度的评估标准。

JIS B 1702:日本齿轮精度和尺寸公差的规范。

ASTM E384:材料硬度测试的程序和参数要求。

ISO 3274:表面粗糙度测量的仪器校准和参数定义。

GB/T 3077:中国合金结构钢的化学成分和性能规范。

ISO 6336:齿轮承载能力计算的强度和安全系数。

ANSI/AGMA 2001:齿轮设计的基本参数和验证流程。

检测仪器

齿轮测量中心:用于高精度齿形轮廓和齿距扫描。在检测中功能包括自动三维坐标测量和齿面数据采集。

表面粗糙度仪:分析齿面微观不平度。在检测中功能包括二维轮廓曲线绘制和粗糙度参数计算。

硬度测试机:测定材料硬度分布。在检测中功能包括压痕深度测量和硬度值输出。

三坐标测量机:评估三维尺寸公差和几何形状。在检测中功能包括点云扫描和偏差分析。

金相显微镜:观察材料微观组织结构。在检测中功能包括晶粒尺寸测量和图像放大分析。

声学噪音测试仪:监测齿轮运行噪音水平。在检测中功能包括频率谱记录和声压级量化。

磨损试验机:模拟齿轮摩擦损耗过程。在检测中功能包括载荷施加和磨损量测定。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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