铝件非破坏性检测

检测项目

超声探伤（UT）：通过脉冲反射法检测铝件内部缺陷（如裂纹、气孔、夹杂），探测深度可达500mm，频率范围1~10MHz，缺陷定位精度±1mm，动态范围≥32dB。

射线探伤（RT）：利用射线穿透铝件记录内部体积型缺陷（如气孔、疏松），灵敏度可达工件厚度的2%，管电压范围20~300kV，管电流0~10mA，焦点尺寸≤2mm。

涡流探伤（ET）：采用电磁感应原理检测表面及近表面缺陷（如裂纹、划痕），频率范围100Hz~10MHz，缺陷深度分辨力0.1mm，增益调节0~80dB。

磁粉探伤（MT）：用于铁磁性铝合金表面缺陷检测，通过磁场磁化配合磁粉显示，磁悬液浓度10~20g/L，缺陷显示灵敏度0.1mm宽×0.5mm深。

渗透探伤（PT）：检测表面开口缺陷（如裂纹、针孔），使用荧光或着色渗透剂、清洗剂及显像剂，渗透剂闪点≥94℃，显像剂颗粒尺寸≤10μm。

超声测厚（UTT）：测量铝件壁厚及腐蚀情况，采用脉冲反射法，测量范围0.5~200mm，精度±0.01mm，显示分辨率0.001mm。

涡流测厚（ETT）：测量表面涂层或镀层厚度，电涡流原理，测量范围0.1~500μm，精度±1%，显示分辨率0.1μm。

维氏硬度检测（HV）：评估机械性能，金刚石压头测试力10~1000g，压痕对角线测量精度±0.5μm，硬度范围5~3000HV，误差±1%。

表面粗糙度检测（Ra/Rz）：触针式测量表面纹理，测量范围0.02~100μm，分辨率0.001μm，评定长度0.25~8mm，轮廓幅度参数误差±5%。

残余应力检测（X射线衍射法）：通过θ-2θ衍射法测量残余应力，测试深度0~50μm，应力分辨率±5MPa，X射线管靶材为Cu或Co，管电压30~50kV。

焊缝超声检测：针对铝焊接件（如压力容器焊缝），采用斜探头检测未熔合、裂纹等缺陷，探头频率2~5MHz，折射角30°~70°，焊缝宽度覆盖10~100mm。

电磁超声检测（EMAT）：非接触式检测铝管或板材内部缺陷，无需耦合剂，探测深度0~20mm，频率范围0.5~5MHz，检测速度≤10m/min。

检测范围

铝合金铸件：如汽车发动机缸体、轮毂，检测内部气孔、疏松、缩孔等缺陷，评估铸造质量。

铝挤压型材：如门窗框架、航空型材，检测表面裂纹、夹杂、氧化膜分层等缺陷，确保型材完整性。

铝板带材：如包装铝箔、建筑铝板，检测表面划痕、针孔、辊印等缺陷，保障表面质量。

铝焊接件：如压力容器焊缝、管道接头，检测焊缝内部裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，验证焊接可靠性。

铝锻件：如飞机起落架部件、机械零件，检测内部夹杂、锻造裂纹、晶粒粗大等缺陷，评估锻造性能。

铝合金压铸件：如电子设备外壳、家电零件，检测内部气孔、缩松、欠铸等缺陷，确保零件尺寸及性能。

铝母线：如电力系统导电排，检测表面腐蚀、内部裂纹、截面变形等缺陷，保障导电性能。

铝制压力容器：如化工储罐、锅炉，检测壁厚减薄、内部缺陷、焊接接头损伤等，评估容器安全性。

铝合金轮毂：如汽车轮毂，检测表面划痕、内部裂纹、轮辋变形等缺陷，保障行驶安全。

铝制散热器：如汽车散热器、电子散热器，检测散热片变形、内部堵塞、焊缝泄漏等缺陷，确保散热效率。

铝型材焊接结构：如建筑幕墙框架，检测焊缝裂纹、型材对接间隙、焊接变形等缺陷，保障结构稳定性。

检测标准

ASTM E1417-20：铝合金铸件超声探伤标准，规定了脉冲反射法检测内部缺陷的方法及验收等级。

ISO 17636-2:2013：金属材料射线探伤第2部分，适用于铝及铝合金的射线检测方法。

GB/T 7735-2016：无缝钢管涡流探伤方法，适用于铝及铝合金管的表面及近表面缺陷检测。

ASTM E709-21：磁粉探伤标准，适用于铁磁性铝合金的表面缺陷检测。

ISO 3452-1:2021：渗透探伤第1部分，总则，适用于铝件表面开口缺陷的渗透检测。

GB/T 11344-2008：无损检测 超声测厚方法，规定了铝件壁厚测量的超声检测方法。

ASTM B244-20：铝及铝合金板材和带材的涡流测厚标准，适用于表面涂层厚度测量。

GB/T 4340.1-2009：金属材料 维氏硬度试验 第1部分，适用于铝件的维氏硬度检测。

ISO 4287:2010：产品几何技术规范 表面结构 轮廓法，适用于铝件表面粗糙度的测量。

GB/T 7704-2017：无损检测 X射线衍射应力测定方法，适用于铝件残余应力的测量。

ASTM E2144-15：电磁超声检测标准，适用于铝及铝合金的非接触式超声检测。

检测仪器

数字超声波探伤仪：用于铝件内部缺陷检测，具备脉冲反射法、穿透法功能，探测深度0~1000mm，频率范围1~10MHz，动态范围≥32dB，支持数据存储与回放。

工业X射线机：产生射线穿透铝件，配合数字探测器或胶片记录缺陷，管电压范围20~300kV，管电流0~10mA，焦点尺寸≤2mm，冷却方式为油冷或风冷。

涡流探伤仪：采用电磁感应原理检测表面及近表面缺陷，频率范围100Hz~10MHz，增益调节0~80dB，相位旋转0~360°，支持多频率检测模式。

渗透探伤试剂盒：包括荧光/着色渗透剂、清洗剂、干式/湿式显像剂，用于表面开口缺陷检测，渗透剂闪点≥94℃，显像剂颗粒尺寸≤10μm，符合环保要求。

超声测厚仪：采用脉冲反射法测量铝件壁厚，测量范围0.5~200mm，精度±0.01mm，显示分辨率0.001mm，支持高温测量（≤300℃）。

涡流测厚仪：电涡流原理测量表面涂层厚度，测量范围0.1~500μm，精度±1%，显示分辨率0.1μm，支持多种涂层材质校准（如油漆、阳极氧化层）。

维氏硬度计：金刚石压头测量铝件硬度，测试力10~1000g，压痕对角线测量精度±0.5μm，硬度范围5~3000HV，支持自动对焦与数据统计。

表面粗糙度仪：触针式测量表面纹理，测量范围0.02~100μm，分辨率0.001μm，评定长度0.25~8mm，支持Ra、Rz、Rq等参数计算。

X射线衍射应力分析仪：θ-2θ衍射法测量残余应力，X射线管靶材为Cu或Co，管电压30~50kV，管电流10~50mA，应力分辨率±5MPa，支持多晶材料分析。

电磁超声检测系统（EMAT）：非接触式检测铝管或板材，无需耦合剂，探测深度0~20mm，频率范围0.5~5MHz，检测速度≤10m/min，适用于高温或粗糙表面工件。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。