航空涂料耐刮擦性检测

检测项目

铅笔硬度测试：通过铅笔在涂层表面施加恒定压力划擦，评估涂层抵抗硬物体刮擦的能力。检测参数：铅笔硬度等级（6B~9H），施加压力（750g±50g），划擦角度（45°±5°），划擦速度（10mm/s±2mm/s），划痕长度（30mm±5mm）。

落砂磨耗测试：通过一定高度下落的砂粒冲击涂层表面，模拟气流携带颗粒对涂层的磨耗作用。检测参数：砂粒尺寸（20~40目），落砂高度（1.5m±0.1m），砂量（10kg±0.5kg），试样倾斜角度（45°±5°），重量损失精度（0.1mg）。

Taber磨耗测试：通过旋转砂轮对涂层表面施加负荷，模拟反复摩擦对涂层的磨耗。检测参数：砂轮类型（CS-10、CS-17），施加负荷（500g、1000g），旋转速度（60rpm±2rpm），转数（1000转、2000转），厚度损失测量精度（1μm）。

恒压划伤性测试：采用金刚石针尖在恒定压力下划擦涂层，评估涂层抵抗尖锐物体划伤的能力。检测参数：针尖直径（0.5mm±0.05mm），施加压力（1N~10N，步长1N），划擦速度（10mm/s±2mm/s），划痕长度（50mm±5mm），划痕深度测量精度（1μm）。

往复摩擦耐刮性测试：通过摩擦头往复摩擦涂层表面，模拟维护操作中的擦拭或摩擦作用。检测参数：摩擦头材料（棉布、橡胶、不锈钢），施加压力（200g~1000g），往复次数（100次~1000次），摩擦行程（50mm±5mm），摩擦速度（30次/min±5次/min）。

刮擦后光泽保持率：测量刮擦前后涂层的光泽度，评估刮擦对外观的影响。检测参数：光泽度测量角度（60°），原始光泽度（≥80GU），刮擦后光泽保持率（≥85%，具体根据涂层类型调整），测量精度（0.1GU）。

刮擦后色差变化：采用CIE Lab体系测量刮擦前后涂层颜色差异，评估颜色一致性。检测参数：色差仪测量精度（ΔEab≤0.2），ΔE*ab允许值（≤1.5，特殊涂层≤1.0），测量区域（刮擦中心及周围5mm范围）。

刮擦后涂层附着力：通过划格法评估刮擦后涂层与基底的结合强度。检测参数：划格刀齿距（1mm×1mm），划格深度（穿透涂层至基底），胶带粘贴时间（1min±10s），附着力等级（0~5级，0级为无涂层脱落）。

刮擦后腐蚀抗性：将刮擦后的涂层置于盐雾环境中，评估刮擦处的腐蚀防护能力。检测参数：盐雾浓度（5%NaCl溶液），试验温度（35℃±2℃），喷雾量（1~2mL/h·80cm²），试验时间（240h、480h），腐蚀评定（刮擦处无锈蚀、起泡，涂层边缘无翘起）。

动态刮擦负荷测试：通过逐渐增加负荷划擦涂层，记录涂层破坏的临界负荷。检测参数：负荷范围（1~100N），加载速度（10N/s±2N/s），划擦速度（10mm/s±2mm/s），临界负荷精度（0.1N），涂层破坏判定（出现可见划痕或基底暴露）。

耐石子冲击测试：通过高速石子冲击涂层表面，模拟起飞/降落时跑道碎石对涂层的损伤。检测参数：石子尺寸（5~10mm），冲击速度（80km/h±5km/h），冲击角度（45°±5°），石子数量（100粒±5粒），涂层破坏率（≤5%，按面积计算）。

检测范围

民用客机机身涂料：用于民用客机机身表面的防护与装饰涂层，需满足长期飞行中的刮擦、紫外线、雨水等环境因素影响。

军用战斗机隐身涂料：用于军用战斗机机身的隐身涂层，耐刮擦性直接影响隐身性能的稳定性，需抵御导弹挂架摩擦、异物碰撞等损伤。

通用航空飞机机翼涂料：用于通用航空飞机机翼表面的涂层，需抵抗气流携带的灰尘、冰晶等颗粒的磨耗，保持机翼表面的气动性能。

直升机旋翼涂层：用于直升机旋翼叶片的防护涂层，需抵御高速旋转时气流中的颗粒冲击，以及地面停放时的异物刮擦。

航空发动机舱高温涂料：用于航空发动机舱内壁的高温防护涂层，需在高温（≥200℃）环境下保持耐刮擦性，防止热氧化和机械损伤。

飞机起落架防腐蚀涂料：用于起落架表面的防腐蚀涂层，需抵抗地面砂石、油脂等污染物的刮擦，以及盐水浸泡后的腐蚀。

航空内饰件装饰涂料：用于飞机内饰件（如舱门、座椅框架）的装饰涂层，需抵御乘客接触、清洁擦拭等日常刮擦，保持外观整洁。

无人机机体轻量化涂料：用于无人机机体的轻量化涂层，需在满足重量要求的同时，抵御飞行中的气流颗粒冲击和地面搬运时的刮擦。

航空复合材料表面涂层：用于碳纤维、玻璃纤维等复合材料表面的防护涂层，需增强复合材料表面的耐刮擦性，防止纤维暴露。

飞机维修用补涂涂料：用于飞机维修时的补涂涂层，需与原有涂层兼容，其耐刮擦性需匹配原厂涂层性能，确保维修区域的防护效果。

航空货机货舱涂料：用于货机货舱内壁的防护涂层，需抵御货物装卸时的摩擦、碰撞，以及货物泄漏（如油脂、化学品）对涂层的损伤。

检测标准

ASTM D3363-05(2019)《JianCe Test Method for Film Hardness by Pencil Test》

ISO 7784-2:2016《Paints and varnishes - Determination of scratch resistance - Part 2: Method using constant load scratching》

GB/T 6739-2006《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》

ASTM D4060-14(2020)《JianCe Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser》

ISO 1518-1:2011《Paints and varnishes - Determination of resistance to rubbing - Part 1: Reciprocal rubbing method》

GB/T 1768-2006《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转磨耗法》

ASTM D1044-13(2018)《JianCe Test Method for Scratch Resistance of Organic Coatings (Constant-Load Scratch)》

ISO 20567-1:2007《Paints and varnishes - Determination of scratch resistance - Part 1: Instrumented scratch test》

GB/T 23988-2009《色漆和清漆 耐划伤性的测定》

ASTM D2486-19《JianCe Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by Falling Sand》

GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》

ASTM D3170-17《JianCe Test Method for Resistance of Coating Films to Abrasion by Airborne Particulates》

检测仪器

铅笔硬度计：用于铅笔硬度测试的专用仪器，通过固定铅笔角度和压力实现标准化划擦。在本检测中，其功能是按照标准规定的压力（750g）和角度（45°），让铅笔在涂层表面划擦，观察涂层是否出现划痕，从而评定铅笔硬度等级（6B~9H）。

Taber磨耗仪：通过两个旋转砂轮对涂层表面施加负荷，模拟反复摩擦对涂层的磨耗。在本检测中，其功能是根据涂层类型选择砂轮（如CS-10用于软涂层、CS-17用于硬涂层），施加指定负荷（500g或1000g），旋转一定转数（1000转或2000转）后，测量涂层的重量损失或厚度减少，评估耐磨耗性。

恒压划伤试验机：采用金刚石或碳化钨针尖，在恒定压力下划擦涂层表面。在本检测中，其功能是设置针尖直径（0.5mm）、施加压力（1~10N）和划擦速度（10mm/s），划擦后测量划痕宽度或深度，评定涂层的耐尖锐物体划伤能力。

往复摩擦试验机：通过摩擦头在涂层表面往复摩擦，模拟日常擦拭或摩擦作用。在本检测中，其功能是选择摩擦头材料（如棉布用于装饰涂层、不锈钢用于耐磨涂层），施加指定压力（200~1000g）和往复次数（100~1000次），观察涂层是否出现磨损、露底，评估耐摩擦性。

落砂磨耗试验机：通过一定高度下落的砂粒冲击涂层表面，模拟气流携带颗粒的磨耗。在本检测中，其功能是设置落砂高度（1.5m）、砂粒尺寸（20~40目）和砂量（10kg），冲击后测量涂层的重量损失，评估耐落砂磨耗性。

光泽度计：测量涂层表面的光泽度，评估刮擦对外观的影响。在本检测中，其功能是采用60°角度测量刮擦前后的光泽度，计算光泽保持率（刮擦后光泽/原始光泽×100%），判断涂层外观稳定性。

色差仪：采用CIE Lab颜色体系，测量颜色差异。在本检测中，其功能是测量刮擦前后涂层的ΔEab值，评估刮擦对颜色一致性的影响，确保涂层颜色符合设计要求。

盐雾腐蚀试验箱：模拟盐雾环境，评估刮擦后的腐蚀防护能力。在本检测中，其功能是将刮擦后的涂层样品置于5%NaCl盐雾中，在35℃下试验240小时或480小时，观察刮擦处是否出现锈蚀、起泡，评定腐蚀抗性。

动态刮擦负荷试验机：通过逐渐增加负荷划擦涂层，记录临界破坏负荷。在本检测中，其功能是设置负荷范围（1~100N）和加载速度（10N/s），划擦时实时监测负荷变化，当涂层出现划痕或基底暴露时，记录临界负荷，评估动态耐刮擦能力。

石子冲击试验机：模拟高速石子冲击，评估涂层的抗冲击刮擦能力。在本检测中，其功能是设置石子尺寸（5~10mm）、冲击速度（80km/h）和数量（100粒），冲击后检查涂层是否出现裂纹、剥落，评定耐石子冲击性。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。