塑具疲劳检测

检测项目

疲劳寿命：测定塑具在循环载荷（如注射压力、挤出力）作用下发生失效（断裂或塑性变形超过允许值）的循环次数，测试范围10^4~10^8次，误差±2%。

裂纹扩展速率：检测塑具表面或内部裂纹在疲劳载荷下的扩展速度，通过数字图像相关法或应变片监测，测量范围10^-9~10^-5 m/次，分辨率10^-10 m。

循环应力-应变曲线：绘制塑具在循环加载-卸载过程中的应力与应变关系曲线，反映材料的循环硬化或软化特性，应力范围0~1000 MPa，应变分辨率0.001%。

疲劳极限：确定塑具在无限次循环载荷（通常取10^7次）下不发生失效的最大应力值，测试精度±1%。

滞后损耗：测量塑具在循环载荷下的能量损耗（即加载与卸载曲线围成的面积），反映材料的内耗特性，损耗因子范围0~1，精度±0.01。

疲劳裂纹起始时间：记录塑具从开始承受循环载荷到出现初始裂纹（长度≥0.1mm）的时间，时间范围0~1000小时，分辨率1分钟。

多轴疲劳性能：评估塑具在多方向载荷（如轴向+弯曲、扭转+弯曲）作用下的疲劳性能，加载方向2~6轴，载荷同步精度±0.5%。

高温疲劳性能：检测塑具在高温环境（如注射成型时的模温）下的疲劳寿命，温度范围25~300℃，温度控制精度±1℃。

低温疲劳性能：测定塑具在低温环境（如冷藏制品成型）下的疲劳性能，温度范围-50~25℃，温度波动±0.5℃。

疲劳断口分析：观察塑具疲劳失效后的断口形貌（如疲劳源、扩展区、瞬断区），通过扫描电子显微镜（SEM）分析失效机制，放大倍数100~10000倍，分辨率1μm。

检测范围

塑料注射模具：包括型腔、型芯、滑块、浇口套等组件，用于检测其在反复注射成型（如PP、ABS等塑料）中的疲劳性能。

挤出模具：如管材挤出模头、板材挤出模具、异型材挤出模具，评估其在连续挤出过程（如PVC、PE等塑料）中的抗疲劳能力。

吹塑模具：用于中空制品（如饮料瓶、化妆品瓶、汽车油箱）成型的模具，检测其在高压空气吹塑循环中的疲劳寿命。

压铸模具：部分用于塑料压铸（如热固性塑料）的模具，检测其在高温压铸过程中的疲劳性能。

塑料模具钢：如P20、718H、S136、H13等常用模具钢材料，检测其本身的疲劳强度（如轴向疲劳、弯曲疲劳）。

工程塑料模具：如PA（尼龙）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）等工程塑料成型模具，评估材料与模具的匹配性（如模具磨损与塑料疲劳的相互影响）。

精密模具：如电子元件（如手机外壳、芯片封装）、医疗器械（如注射器、手术器械）精密模具，要求高疲劳寿命（如10^6次以上）的检测。

大型模具：如汽车保险杠模具、家电外壳（如冰箱门板、电视后盖）模具，检测其整体结构（如模具框架、顶出系统）的疲劳性能。

热固性塑料模具：如酚醛树脂模具、环氧树脂模具，检测其在高温固化循环（如150~200℃）中的疲劳性能。

快速成型模具：如3D打印（如SLS、FDM）模具、硅胶模具，评估其在短期批量生产（如小批量定制产品）中的疲劳寿命。

检测标准

ASTM E466-15：金属材料疲劳试验方法（轴向力控制），适用于模具钢（如P20、H13）的疲劳寿命检测。

ISO 12107:2012：塑料-疲劳性能的测定-弯曲振动法，用于塑料模具材料（如工程塑料、模具钢表面涂层）的弯曲疲劳测试。

GB/T 3075-2008：金属材料疲劳试验-轴向力控制方法，适用于模具钢（如718H、S136）的轴向疲劳检测。

ASTM D671-15：塑料弯曲疲劳性能的标准试验方法（三点弯曲），用于塑料模具组件（如型腔、型芯）的弯曲疲劳测试。

ISO 6892-1:2019：金属材料-拉伸试验-第1部分：室温试验方法，用于模具钢的拉伸性能测试（如屈服强度、抗拉强度），为疲劳分析提供基础数据。

GB/T 16825.1-2008：静力单轴试验机的检验-第1部分：拉力和压力试验机的测力系统检验，确保疲劳试验设备（如电液伺服试验机）的测力准确性（误差≤1%）。

ASTM E1820-21：断裂韧性测试标准方法（线弹性断裂力学），用于模具钢（如S136）的裂纹扩展速率检测。

ISO 14124:2014：机械振动-疲劳试验-正弦振动法，适用于模具（如大型家电外壳模具）在振动载荷（如运输过程中的振动）下的疲劳检测。

GB/T 228.1-2010：金属材料-拉伸试验-第1部分：室温试验方法，用于模具钢的拉伸性能测试（如抗拉强度、伸长率），为疲劳极限计算提供基础参数。

ASTM D7791-12：塑料疲劳裂纹扩展速率的标准试验方法（紧凑拉伸试样），用于塑料模具材料（如工程塑料、模具钢涂层）的裂纹扩展检测。

检测仪器

电液伺服疲劳试验机：采用电液伺服控制技术，可实现轴向、弯曲、扭转等多向载荷加载（最大载荷100~1000kN），用于测定塑具（如模具钢、塑料组件）的疲劳寿命和循环应力-应变曲线。

疲劳裂纹扩展试验机：配备裂纹长度监测系统（如数字图像相关法、电位法），用于测量塑具（如模具钢型芯）的裂纹扩展速率（10^-9~10^-5 m/次）。

高温疲劳试验机：带有温度控制系统（可加热至300℃，温度均匀性±2℃），用于检测塑具（如热固性塑料模具）在高温环境（如注射成型模温）下的疲劳寿命。

低温疲劳试验机：带有制冷系统（可冷却至-50℃，温度波动±0.5℃），用于测定塑具（如冷藏制品模具）在低温环境下的疲劳性能。

扫描电子显微镜（SEM）：具有高放大倍数（100~10000倍）和高分辨率（1μm），用于观察塑具（如模具钢断口、塑料组件裂纹）的疲劳断口形貌，分析失效机制（如疲劳源位置、裂纹扩展路径）。

电子万能试验机：用于塑具材料（如模具钢、工程塑料）的拉伸、弯曲、压缩等静态性能测试（最大载荷10~100kN），为疲劳试验提供基础参数（如屈服强度、抗拉强度）。

振动疲劳试验机：采用正弦或随机振动加载方式（频率范围5~2000Hz，加速度0~50g），用于模拟塑具（如电子元件模具）在实际使用中的振动载荷（如运输、工作中的振动），检测其振动疲劳性能。

疲劳寿命预测系统：结合有限元分析（FEA）软件（如ANSYS、ABAQUS），通过输入塑具的结构参数（如尺寸、形状）、材料性能（如弹性模量、疲劳极限）和载荷条件（如注射压力、循环次数），预测其疲劳寿命，辅助检测结果分析（如优化模具结构、降低疲劳风险）。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。