直齿插齿刀检测

检测项目

齿形误差：检测刀具齿面几何形状偏差。具体检测参数：公差范围±0.005mm，轮廓精度误差不超过0.002mm。

齿向误差：评估齿线方向偏差。具体检测参数：轴向偏移量公差±0.01mm，直线度误差小于0.005mm。

节距误差：测算相邻齿间距变化。具体检测参数：累积节距公差±0.008mm，单齿节距偏差不大于0.003mm。

齿厚偏差：测量齿顶至齿根厚度。具体检测参数：设计公差±0.01mm，实际厚度误差控制在0.005mm内。

前角与后角精度：检测切削刃角度。具体检测参数：前角公差±0.5°, 后角公差±0.3°, 角度分辨率0.1°。

表面粗糙度：量化齿面微观不规则度。具体检测参数：Ra值0.2μm至0.8μm，Rz值不超过3.0μm。

材料硬度：评估刀具整体耐磨性。具体检测参数：洛氏硬度HRC 58-62，显微硬度HV 650-750梯度分布。

刃口锋利度：检测切削刃锐利程度。具体检测参数：刃圆弧半径0.01mm至0.03mm，刃口崩缺检测阈值0.005mm。

热处理均匀性：监控材料硬化层分布。具体检测参数：硬化层深度0.5mm至1.0mm，梯度变化率小于5%。

尺寸稳定性：检验刀具整体尺寸变异性。具体检测参数：全长公差±0.02mm，孔径偏差±0.005mm。

同轴度偏差：测量刀具中心轴对齐度。具体检测参数：同轴公差0.01mm，跳动误差不超过0.008mm。

表面缺陷：识别裂纹或划痕缺陷。具体检测参数：裂纹深度阈值0.01mm，划痕宽度分辨率0.005mm。

检测范围

汽车变速箱齿轮：用于乘用车及商用车齿轮系统加工刀具检测。

工业减速器组件：涉及传动设备齿轮箱制造刀具评估。

航空航天齿轮箱：应用于飞机引擎及辅助系统齿轮加工刀具。

船舶推进系统：涵盖螺旋桨及传动机构刀具检测。

模具加工工具：用于注塑或冲压模具齿轮部件刀具。

工程机械部件：涉及挖掘机或起重机传动齿轮刀具。

风力发电机组：应用于风机齿轮箱制造刀具评估。

机器人关节齿轮：用于工业机器人精密传动刀具检测。

农业机械齿轮：涵盖拖拉机及收割机传动刀具。

医疗设备组件：涉及诊断仪器精密齿轮加工刀具。

铁路传动系统：用于机车齿轮箱制造刀具检测。

印刷机械齿轮：应用于高速印刷设备传动刀具。

检测标准

ISO 1328-1:2013圆柱齿轮精度公差标准。

GB/T 10095.1-2008齿轮几何参数检测要求。

ASTM E384材料显微硬度试验规范。

DIN 3962齿轮公差与测量方法。

JIS B 1702齿轮精度检测标准。

GB/T 1031-2009表面粗糙度参数及测量。

ISO 3274几何产品规范基本标准。

ISO 12164-2工具接口尺寸检测规范。

GB/T 4340.1金属维氏硬度试验方法。

DIN 867齿轮齿形基础标准。

检测仪器

齿轮测量中心：基于三坐标系统测量几何参数。具体功能：三维坐标扫描齿形误差和节距偏差。

轮廓投影仪：光学成像分析表面轮廓。具体功能：放大投影检测齿向误差和刃口锋利度。

硬度测试仪：压痕法评估材料硬度梯度。具体功能：多点测试热处理均匀性和整体硬度分布。

表面粗糙度仪：触针式扫描微观表面。具体功能：量化Ra和Rz值评估齿面平滑度。

金相显微镜：光学放大观察材料结构。具体功能：检测表面缺陷如裂纹和显微组织。

激光干涉仪：高精度测量尺寸稳定性。具体功能：非接触式扫描同轴度偏差和全长公差。

圆度测量仪：旋转扫描评估跳动误差。具体功能：自动记录刀具轴心偏移数据。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。