切削液消泡性检测

检测项目

静态泡沫高度：测定初始泡沫层厚度，参数包括起始高度范围0-300mm。

动态泡沫高度：模拟机械剪切下的泡沫累积量，参数涵盖循环泵速50-200rpm时的泡沫高度变化。

消泡时间：记录泡沫消散50%所需时长，参数为时间范围5-120秒。

泡沫稳定性：评估泡沫维持能力，参数涉及30分钟内的高度衰减百分比。

温度影响测试：分析温度对泡沫行为的作用，参数包括20-80℃下的泡沫生长速率。

压力敏感性：考察加压环境中的泡沫特性，参数为0.1-0.5MPa压力下的泡沫体积。

溶液黏度关联：测量黏度对泡沫生成的影响，参数为黏度值1-100cP对应的泡沫密度。

消泡剂兼容性：检验添加剂与切削液的相互作用，参数包括消泡剂浓度0.1-5%时的泡沫抑制率。

循环耐久性：评估长期使用中的性能衰减，参数为循环100次后的泡沫高度增加值。

界面张力测试：分析液体表面张力与泡沫关系，参数涵盖张力值20-70mN/m的泡沫生成阈值。

残留泡沫量：测定消泡后残留层厚度，参数为残余高度范围0-50mm。

气液比影响：研究气体注入比例的作用，参数为气液比1:1至10:1下的泡沫稳定性。

检测范围

不锈钢工件加工：车削、铣削等工艺中切削液的应用场景。

铝合金铸造：压铸和精加工过程的泡沫控制需求。

钛合金航空航天部件：高温高压环境下的切削操作。

铜合金精密零件：电子元件制造中的切削液使用。

复合材料切割：碳纤维增强材料的加工处理。

铸铁重型机械：大型设备零件生产中的冷却润滑。

镁合金轻量化部件：汽车工业中的高速切削应用。

镍基合金涡轮叶片：航空发动机部件的精密切削。

硬质合金刀具：刀具制造过程中的冷却液测试。

塑料模具加工：注塑模具的铣削与钻孔作业。

玻璃纤维增强材料：复合材料切削中的防泡需求。

陶瓷基板微加工：电子工业中的精细切削应用。

检测标准

ASTM D892标准规范切削液泡沫特性测试方法。

ISO 696:2020规定工业液体消泡性能评估程序。

GB/T 3142-2019金属加工液泡沫试验方法。

ASTM D3519涉及高剪切条件下的泡沫测试。

GB/T 5559-2013表面活性剂泡沫力测定规范。

ISO 12156-1柴油润滑性相关泡沫检测参考。

ASTM D6082温度对泡沫行为影响的测试标准。

检测仪器

泡沫高度测定仪：测量静态与动态泡沫层厚度，功能为实时记录高度变化曲线。

消泡速率测试装置：量化泡沫消散过程，功能为精确计时泡沫半衰期。

恒温循环测试系统：模拟温度变化环境，功能为控制20-100℃范围并监测泡沫稳定性。

高剪切混合器：生成机械剪切泡沫，功能为调节转速50-500rpm以评估动态泡沫行为。

表面张力计：分析液体界面特性，功能为测定张力值并关联泡沫生成潜力。

压力控制泡沫槽：模拟高压工况，功能为在0-1MPa压力下测试泡沫体积变化。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。