项目数量-9
冶金缺陷磁粉探伤检测
北检院检测中心 | 完成测试：次 | 2025-08-16
磁粉探伤检测基于铁磁材料磁化后缺陷处漏磁场吸附磁粉的原理，实现表面及近表面缺陷可视化。该方法主要检测裂纹、夹杂、折叠等不连续性缺陷，要求严格控制磁化规范、磁悬液浓度及观察条件，确保缺陷检出灵敏度与可靠性。
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。
检测项目
裂纹检测：检测材料表面及近表面线性不连续性缺陷。检测参数：最小可见裂纹长度0.5mm，深度0.1mm。
发纹检测：识别材料表层细长线性缺陷。检测参数：长度≥2mm，宽度≤0.2mm。
白点检测：检测钢中氢致内部微裂纹群。检测参数：聚集性点状显示直径≥1.5mm。
夹杂物检测：显示非金属夹杂物分布状态。检测参数：单个夹杂物显示尺寸≥0.3mm。
折叠检测：识别锻轧过程形成的表层重叠缺陷。检测参数：深度≥0.2mm，长度≥3mm。
疏松检测：检测铸件内部孔洞聚集区域。检测参数：显示面积≥6mm。
未熔合检测：识别焊接接头层间未结合缺陷。检测参数：显示长度≥4mm。
冷隔检测：检测铸造过程金属流中断缺陷。检测参数：线性显示长度≥5mm。
磨削裂纹检测：识别表面加工过热导致的网状裂纹。检测参数：网状纹间距≤1mm。
疲劳裂纹检测：检测循环应力作用下的裂纹扩展。检测参数：可检出深度0.1mm裂纹。
检测范围
铸锻件：检测铸造气孔、缩松及锻造折叠缺陷。
焊接结构件：检测焊缝热影响区裂纹及未熔合缺陷。
压力容器：检测壳体对接焊缝表面贯穿性缺陷。
油气管道：检测管体环焊缝及母材应力腐蚀裂纹。
轨道交通部件：检测车轴、轮毂内部疲劳裂纹。
航空航天构件：检测发动机叶片表面微裂纹。
电力设备：检测汽轮机转子轴颈表面缺陷。
重型机械：检测大型齿轮齿根疲劳裂纹。
船舶部件：检测舵系锻件内部白点缺陷。
核设施部件：检测反应堆压力容器表面缺陷。
检测标准
ASTME709磁粉检测标准指南
ISO9934-1无损检测磁粉检测第1部分：总则
GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则
ASMEBPVCV第7章磁粉检测规范
EN1369铸造磁粉检测
GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测
JISG0565钢铁材料的磁粉探伤方法
GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测
检测仪器
固定式磁粉探伤机：通过线圈或极靴产生可控磁场，用于批量工件系统化检测。
移动式磁轭探伤仪：采用交流/直流磁化方式，实现现场曲面构件局部磁化检测。
荧光磁粉检测系统：配置365nm紫外光源，配合荧光磁悬液提升缺陷对比度。
磁悬液浓度测定仪：测量磁粉沉淀体积浓度，控制范围1.2-2.4ml/100ml。
磁场强度测试仪：采用霍尔探头测量工件表面切向磁场强度，范围1-30kA/m。
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
上一篇：晶粒尺寸分布统计检测
下一篇：填充致密性密度测定检测
