冷作硬化检测

检测项目

维氏硬度：测量冷变形后材料表面硬度值变化。标准载荷范围1kgf至30kgf，压痕对角线长度精度0.5μm。

洛氏硬度：快速测定中高硬度冷作硬化材料。标尺选用HRB或HRC，压痕深度分辨率0.001mm。

显微硬度：评估微观区域硬化程度。载荷范围10gf至1000gf，配合400倍光学显微镜观察。

屈服强度：测定冷变形后材料开始发生塑性变形的应力值。应变速率控制范围0.00025/s至0.025/s。

抗拉强度：测量材料发生断裂前的最大应力。引伸计标距精度0.5%，位移分辨率0.1μm。

断后伸长率：量化冷作硬化导致的塑性损失。标距长度50mm或80mm，断裂后对接测量误差≤0.25mm。

断面收缩率：表征材料断裂时的塑性变形能力。原始横截面积与最终最小截面积比计算。

显微组织分析：观察晶粒变形、滑移带及孪晶形态。金相试样侵蚀深度控制2μm至5μm。

晶粒度评级：测定冷变形引起的晶粒畸变程度。依据截点法或面积法，比对标准图谱偏差0.5级。

位错密度测定：通过X射线衍射峰宽化分析计算。衍射角2θ测量精度0.01，半高宽计算误差≤3%。

检测范围

冷轧金属薄板：厚度0.2mm至3mm的钢板、铝板及铜带，评估轧制硬化层性能。

冷拔金属线材：直径0.5mm至20mm钢丝、铜线，检测拉拔后强度梯度。

冷镦成型紧固件：螺栓、螺母及铆钉头部成形区硬化程度评估。

冲压成型零件：汽车覆盖件、电器壳体等冲压件的局部硬化检测。

冷挤压成型件：轴套、壳体类零件壁厚变形区硬度分布测定。

弹簧钢丝：阀门弹簧、悬架簧材料经强化拉拔后的弹性极限检测。

金属切削加工表层：车削、铣削工件表层塑性变形深度测量。

管线冷弯加工区：油气输送管道弯管段外弧侧硬化程度评定。

冷锻齿轮齿形部：传动齿轮齿面冷作硬化层深度分析。

金属增材制造后处理件：喷丸强化、滚压处理后的表面硬化检测。

检测标准

ASTME140：金属材料硬度换算表标准

ASTME18：金属材料洛氏硬度试验方法

ISO6507：金属材料维氏硬度试验规范

GB/T228.1：金属材料拉伸试验第1部分

GB/T4340.1：金属材料维氏硬度试验第1部分

GB/T6394：金属平均晶粒度测定方法

ASTME112：金属平均晶粒度测定标准

ISO6892：金属材料室温拉伸试验标准

检测仪器

显微硬度计：配备光学测量系统，执行维氏/努氏硬度测试，最小载荷10gf，可实现硬化梯度测量。

电子万能试验机：进行拉伸试验，负荷容量100kN，位移控制精度1μm，获取硬化后强度数据。

金相显微镜：配置图像分析系统，放大倍数50至1000，用于观察晶粒变形及硬化层深度测定。

X射线衍射仪：采用CuKα辐射源，2θ角范围0-160，通过衍射峰形分析计算位错密度。

电子背散射衍射仪：安装在扫描电镜上，空间分辨率0.1μm，用于冷变形后晶粒取向差分析。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。