温度循环冲击检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-08-21  

温度循环冲击检测是一种评估材料或产品在快速温度变化条件下可靠性的方法。该检测聚焦温度范围设定、变化速率控制、循环次数执行以及样品功能完整性验证。关键要点包括模拟极端温度环境、监测物理变形和电气性能变化,确保产品在热应力下的耐久性。应用领域涵盖电子、汽车及航空航天组件。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

温度范围:确定样品暴露的温度极限,参数包括-70°C至+200°C。

温度变化率:评估单位时间内温度升降速度,参数包括每分钟5°C至50°C。

循环次数:设定温度变化的重复次数,参数包括10至1000次循环。

保温时间:控制在每个温度点的停留时长,参数包括5分钟至120分钟。

样品功能测试:验证样品在每个循环后的运行状态,参数包括电气特性测量如电阻范围1mΩ至1GΩ。

物理变形:测量尺寸变化或形状偏移,参数包括长度精度±0.01mm。

电气性能:评估导电性或其他电气特性变化,参数包括绝缘电阻测试范围1kΩ至10TΩ。

材料疲劳:检测裂纹或断裂现象,参数包括显微镜分析裂纹宽度精度0.1μm。

密封完整性:检查泄漏或密封失效,参数包括压力测试范围0.1MPa至10MPa。

热冲击电阻:评估快速温度跃迁下的耐受性,参数包括温度跃迁时间小于30秒。

湿度控制:在温度循环中集成湿度变化,参数包括相对湿度范围20%至98%。

振动模拟:结合机械振动测试,参数包括频率范围1Hz至1000Hz。

表面涂层评估:检测涂层剥落或退化,参数包括视觉检查或附着力测试。

膨胀系数:测量材料尺寸随温度变化,参数包括线性膨胀精度±10^-6/K。

检测范围

电子元器件:集成电路、电阻、电容器等,评估热应力下的电气可靠性。

汽车零部件:引擎组件、传感器系统等,确保车辆运行环境的耐久性。

航空航天材料:飞机结构件、卫星组件等,测试高空极端温度变化下的性能。

塑料制品:注塑零件、聚合物外壳等,防止热变形或开裂。

金属部件:机械零件、合金材料等,检测热疲劳或腐蚀效应。

陶瓷材料:绝缘体、电子基板等,评估热冲击裂纹风险。

复合材料:碳纤维增强塑料、层压板等,测试分层或变形问题。

包装材料:食品容器、药品包装等,确保密封完整性。

医疗器械:植入物、诊断设备组件等,验证生物兼容性及可靠性。

建筑材料:玻璃幕墙、钢结构等,检查热膨胀引起的应力。

光学器件:镜头、反射镜等,防止雾化或光学性能退化。

电池系统:锂离子电池、储能单元等,测试温度循环下的容量稳定性。

半导体封装:芯片封装材料、基板等,评估热应力下的连接可靠性。

电缆组件:电线、连接器等,检测绝缘老化或断裂。

检测标准

ASTM E831:金属材料热膨胀系数测定规范。

ISO 16750-4:道路车辆环境试验方法第四部分气候载荷测试。

GB/T 2423.22:电工电子产品环境试验第2部分温度变化试验。

MIL-STD-810:环境工程考虑及实验室测试标准。

IEC 60068-2-14:环境试验第2-14部分温度变化测试。

GB/T 10586:电子元件环境试验方法温度变化测试。

JESD22-A104:半导体器件温度循环试验规范。

ISO 9022-2:光学仪器环境试验方法温度变化测试。

GB/T 16422.3:塑料实验室光源暴露试验方法温度循环部分。

检测仪器

温度循环试验箱:提供可控温度变化环境,功能包括模拟温度冲击循环及设定保温时间。

温度控制器:精确调节温度参数,功能包括PID算法控制温度变化率和范围。

数据采集系统:监控并记录温度时间数据,功能包括实时存储日志和曲线分析。

红外热像仪:检测样品表面温度分布,功能包括生成热图评估热冲击效应。

样品测试台:固定和支撑样品,功能包括隔离外部振动确保测试稳定性。

湿度发生器:集成湿度控制,功能包括调节相对湿度结合温度循环。

电气测试仪:测量样品电气性能变化,功能包括电阻电容参数实时监测。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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