转向系统密封性检测

检测项目

液压管路压力测试：评估管路在指定压力下的密封完整性。参数：测试压力范围0-300bar，保压时间5分钟，泄漏率阈值小于0.1ml/min。

转向泵密封性检测：检查动力转向泵密封圈性能。参数：施加压力150bar，泄漏率小于0.05ml/min，循环次数10000次。

齿条齿轮密封测试：验证转向齿条密封有效性。参数：扭矩施加50-100Nm，泄漏检测压力100bar，泄漏量上限0.2ml/min。

接头泄漏检测：评估液压接头连接密封性。参数：气密性测试压力差0.5bar，真空泄漏率小于10^-6 mbarl/s。

密封圈老化测试：模拟长期使用后密封性能变化。参数：温度循环-40°C至120°C，循环次数1000次，体积变化率小于5%。

流体兼容性测试：检查密封材料与转向液兼容性。参数：浸泡时间168小时，温度85°C，质量变化率小于3%。

真空泄漏检测：识别微小泄漏点。参数：真空度0.01Pa，氦气检测泄漏率小于5×10^-7 mbarl/s。

动态密封性能测试：评估运动部件密封耐久性。参数：往复运动频率1Hz，振幅50mm，泄漏监测压力50bar。

爆破压力测试：确定密封件最大耐受压力。参数：加压速率10bar/s，失效点记录压力值，安全系数1.5倍。

低温密封性测试：验证低温环境密封性能。参数：温度-40°C，保压时间30分钟，泄漏率小于0.15ml/min。

检测范围

动力转向泵：液压动力转向系统的核心组件，提供流体压力。

转向齿条：机械传动部件，将转向动作转换为车轮运动。

液压软管：柔性管道，输送转向液至不同组件。

转向器壳体：保护性外壳，容纳内部齿轮机构。

密封圈：橡胶或聚合物件，防止流体泄漏在连接处。

接头和连接器：液压系统管路连接点，确保接口密封。

电动助力转向电机：现代转向系统的电动机组件，驱动机构。

防尘套：外部保护套，防止灰尘进入运动部件。

油缸：活塞式液压缸，用于推力传递。

阀门组件：控制流体流向的部件，调节系统压力。

检测标准

ISO 15848-1:2015规范阀门密封泄漏测试方法。

ASTM D1414-94标准橡胶密封件物理测试要求。

GB/T 3452.1-2018液压系统密封件尺寸系列标准。

ISO 26262-2018道路车辆功能安全指南。

GB 18488-2015电动汽车电机系统安全要求。

ISO 9001-2015质量管理体系基础标准。

ASTM E515-11泄漏检测标准测试方法。

GB/T 12345-2017汽车零部件密封性能通用规范。

检测仪器

压力测试仪：施加和监测恒定压力。功能：在检测中模拟系统压力，记录泄漏率和失效点。

泄漏检测仪：识别微小流体泄漏。功能：使用氦气或真空法定位泄漏位置，量化泄漏率。

温度环境箱：模拟温度变化环境。功能：进行老化或温度循环测试，评估密封材料性能。

液压泵测试台：驱动液压系统组件。功能：测试转向泵密封性，测量泄漏量动态变化。

扭矩传感器：测量施加的力矩。功能：在动态密封测试中监测扭矩，评估密封耐久性。

流量计：量化流体泄漏体积。功能：测量微小泄漏率，提供精确泄漏数据。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。