微损金相检测

检测项目

晶粒度分析：测定金属材料的晶粒尺寸分布。具体检测参数包括平均晶粒直径、晶粒尺寸标准差。

夹杂物评级：评估材料中非金属夹杂物的含量和类型。具体检测参数包括夹杂物数量密度、尺寸分布和形态分类。

相比例测定：量化材料中不同相的体积分数。具体检测参数包括铁素体/珠光体比例、奥氏体含量百分比。

孔隙率测量：分析材料内部孔洞和缺陷。具体检测参数包括孔隙数量、平均孔径和孔隙面积百分比。

裂纹检测：识别微裂纹的存在和扩展情况。具体检测参数包括裂纹长度、宽度和密度。

偏析分析：评估元素分布不均匀性。具体检测参数包括偏析区域尺寸、元素浓度梯度。

腐蚀评估：测定材料腐蚀程度和形态。具体检测参数包括腐蚀坑深度、腐蚀速率及形态分类。

微观硬度测试：关联显微组织与局部硬度。具体检测参数包括维氏硬度值、压痕尺寸和分布位置。

涂层厚度测量：量化表面涂层的厚度一致性。具体检测参数包括涂层平均厚度、厚度偏差范围。

组织分级：依据标准对显微组织进行分类评级。具体检测参数包括晶粒大小级别、相分布均匀性指数。

检测范围

钢铁材料：包括碳钢和合金钢，用于评估热处理效果和组织稳定性。

铝合金：涵盖铸造和锻造合金，分析晶粒细化程度和强化相分布。

铜合金：涉及导电和结构用途，检测晶界特性和夹杂物影响。

钛合金：用于航空航天部件，评估α/β相比例和微观缺陷。

焊接接头：分析焊缝区域组织变化，包括热影响区和熔合线完整性。

铸造件：聚焦铸造缺陷，如缩孔和气孔分布。

锻造件：评估锻造流线和变形组织均匀性。

热处理部件：用于淬火和回火工艺验证，检测马氏体转变程度。

失效分析样品：针对断裂或失效零件，识别裂纹起源和组织退化。

涂层材料：包括镀层和热喷涂涂层，检测界面结合状态和厚度一致性。

检测标准

ASTM E3 金相试样制备标准方法。

ASTM E112 金属材料平均晶粒度测定标准。

ISO 643 钢的显微组织评定指南。

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法。

GB/T 13298 金属显微组织检验方法。

ASTM E45 钢中夹杂物含量测定标准。

ISO 4967 钢中非金属夹杂物含量的显微测定法。

GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法。

ASTM E1245 定量金相学测定方法。

ISO 17438 金属材料显微硬度测试标准。

检测仪器

金相显微镜：配备高倍物镜和照明系统，用于放大观察微观结构。在本检测中用于金相组织可视化和图像捕捉。

样品切割机：采用精密锯片切割设备，用于分割金属试样。在本检测中用于制备标准尺寸样品。

试样镶嵌机：通过热压或冷镶嵌技术固定样品，用于处理微小不规则部件。在本检测中用于确保样品稳定性。

研磨抛光机：集成多级砂纸和抛光布，用于打磨表面至镜面光洁度。在本检测中用于制备平滑金相表面。

腐蚀液施加装置：控制化学试剂施加，用于蚀刻样品突出结构。在本检测中用于增强显微组织对比度。

数码相机系统：连接显微镜捕获高分辨率图像，用于记录和分析微观特征。在本检测中用于定量测量和组织分类。

图像分析软件：基于算法处理数字图像，用于自动计算微观参数。在本检测中用于晶粒度统计和缺陷评估。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。