接头气密性氦质谱检漏检测

检测项目

泄漏率测量：定量测定接头在规定压力差下的氦气泄漏速率，反映实际工况下的密封性能，测量范围1×10⁻¹²~1×10⁻⁶mbar·L/s，精度±5%。

最小可检泄漏率：确定仪器能可靠识别的最小泄漏量，用于评估检测系统灵敏度，最小可检限≤5×10⁻¹³mbar·L/s。

背景氦浓度监测：实时测量检测环境中氦气本底浓度，消除环境干扰对结果的影响，监测精度±0.1ppmv。

密封面泄漏率：针对接头密封面（如O型圈、焊接缝）的局部泄漏检测，定位微小泄漏点，分辨率0.1mm²。

连接部件泄漏率：检测螺纹连接、法兰连接等机械接头的泄漏特性，区分不同连接方式的密封失效模式，测量范围1×10⁻¹⁰~1×10⁻⁵mbar·L/s。

不同压力下的泄漏特性：在0~10MPa压力范围内测试泄漏率随压力变化的关系，评估接头在不同工况下的密封稳定性，压力步长0.1MPa。

温度变化对泄漏率的影响：在-50℃~200℃温度范围内监测泄漏率随温度的漂移，修正热膨胀对密封性能的影响，温度控制精度±1℃。

氦气回收率：测定检测过程中氦气的回收效率，评估系统密闭性及氦气利用率，回收率≥95%。

多接头同步检测能力：支持同一工装内多个接头的并行泄漏检测，提高检测效率，最大同步检测数量≥10个。

长期稳定性测试：连续72小时监测同一接头的泄漏率变化，评估密封性能的时间依赖性，稳定性偏差≤2%。

微小泄漏孔径识别：通过泄漏率反演计算泄漏孔等效直径，识别0.01~1mm范围内的微小缺陷，孔径计算误差≤0.005mm。

检测范围

航空发动机燃油接头：用于航空发动机燃油系统的管路连接部件，需承受高压（20~50MPa）、高温（200~500℃）及高频振动环境，检测确保无泄漏保障飞行安全。

航天卫星推进系统管路接头：卫星推进剂（液氧、液氢等）输送管路的连接部位，需在超高真空（≤1×10⁻⁶Pa）环境下无泄漏，避免推进剂损失影响任务寿命。

核反应堆冷却系统连接部件：压水堆、快堆等核反应堆一回路冷却剂（水或液态金属）管路的法兰、螺纹连接件，需检测放射性介质泄漏风险，泄漏率限值≤1×10⁻⁸mbar·L/s。

半导体设备真空腔室接口：光刻机、刻蚀机等半导体制造设备真空腔室的密封连接部位，需维持1×10⁻⁹mbar级超高真空，检测防止空气渗透影响工艺良率。

汽车发动机进气歧管接头：汽油/柴油发动机进气系统的管路连接部件，需在-40℃~150℃温度范围及0.1~0.5MPa压力下无泄漏，避免进气量偏差影响燃烧效率。

空调制冷系统铜管接头：家用/商用空调制冷剂（R32、R410A等）循环管路的钎焊或扩口连接部位，需检测制冷剂泄漏，泄漏率限值≤1×10⁻⁶mbar·L/s。

医疗器械输液管路接口：静脉输液、血液透析等医疗设备的管路连接部件，需确保药液、血液无泄漏，避免污染或剂量误差，泄漏率限值≤1×10⁻⁹mbar·L/s。

高压储氢罐连接接头：氢燃料电池汽车高压储氢系统（35~70MPa）的金属瓶阀、管路连接件，需检测氢气泄漏，泄漏率限值≤1×10⁻⁸mbar·L/s。

舰船海水系统管路接头：船舶压载水、冷却水系统的钢管或铜镍合金管连接部位，需在盐雾腐蚀环境下无泄漏，检测评估耐腐蚀密封性能。

光伏逆变器散热接口：太阳能逆变器散热片与外壳的密封连接部位，需防止外界灰尘、湿气侵入影响电子元件寿命，泄漏率限值≤1×10⁻⁷mbar·L/s。

检测标准

ASTME1398：氦质谱检漏方法，规定了真空系统、部件及材料的氦质谱检漏程序、设备要求和结果计算方法。

ISO3530：气体泄漏检测-氦质谱检漏，适用于金属、非金属材料的密封部件及组合件的氦质谱检漏测试，涵盖检测条件、方法选择和数据报告要求。

GB/T13927：工业阀门压力试验，规定了阀门壳体、密封副及连接部位的泄漏检测方法，其中氦质谱检漏作为高精度泄漏率测试的可选方法。

GB/T20972：石油天然气工业-井口设备和管线阀门的压力试验，要求对井口连接器、阀门密封面等进行泄漏检测，氦质谱法用于验证超高密封性能。

ASTMF2096：包装完整性测试-氦质谱检漏，适用于柔性包装（如药品泡罩、食品袋）的密封泄漏检测，规定了氦气示踪气体浓度、测试压力和结果判定标准。

ISO9978：包装-密封完整性测试-氦质谱检漏，针对刚性包装（如塑料瓶、金属罐）的密封性能测试，明确了泄漏率限值、测试方法和设备校准要求。

GB/T15171：软包装密封性能试验方法-氦质谱法，规定了软质包装材料（如铝塑复合膜、玻璃纸）的密封泄漏检测流程，适用于医药、食品包装的质量控制。

ASTMD4991：柔性屏障材料密封泄漏测试-氦质谱法，用于测试塑料薄膜、纸张等柔性材料的密封接头泄漏率，支持微小泄漏（≤1×10⁻⁹mbar·L/s）的定量分析。

ISO10648-2：容器泄漏测试-氦质谱法，适用于压力容器、储罐等大型设备的密封性能检测，规定了氦气注入压力、检测时间和结果评价方法。

GB/T17825：计算机辅助工程(CAE)分析-泄漏检测，虽未直接规定氦质谱检测方法，但要求通过实验验证CAE模型的泄漏率预测准确性，氦质谱法作为基准测试手段。

检测仪器

氦质谱检漏仪主机：核心检测设备，集成磁偏转质谱仪、离子源和质量分析器，通过检测氦离子信号实现泄漏识别，功能包括氦气特异性识别、泄漏率实时计算及数据存储。

真空抽气系统：由旋片泵、罗茨泵和分子泵组成，提供1×10⁻⁷~1×10⁰mbar的检测真空环境，确保低背景氦浓度，功能为快速抽真空至设定压力并维持稳定。

氦气注入装置：包含氦气钢瓶、减压阀和流量控制器，可调节氦气注入压力（0~10MPa）和流量（0.1~100sccm），功能为向被测件内部或外部注入示踪氦气。

背景氦浓度监测仪：采用高灵敏度氦传感器，实时测量检测舱内氦气本底浓度（0~1000ppmv），功能为修正环境氦气对检测结果的干扰，提高测量准确性。

多通道泄漏检测系统：通过阀门阵列和传感器矩阵，支持同一工装内多个接头（≥8个）的并行泄漏检测，功能为同步采集各通道泄漏率数据并独立分析。

校准泄漏率标准件：包含已知泄漏率（1×10⁻⁹~1×10⁻⁶mbar·L/s）的标准泄漏孔，用于定期校准氦质谱检漏仪的灵敏度和线性度，功能为保证检测结果的溯源性和准确性。

氦气回收装置：由吸附塔、压缩机和储气罐组成，可回收检测过程中使用的氦气（回收率≥90%），功能为降低氦气消耗成本并减少环境污染。

微流量传感器：基于热式或压差原理，测量0.1~1000sccm的微小气体流量，辅助校准氦气注入流量，功能为提高氦气注入量的控制精度。

压力传感器：采用压阻式或电容式原理，测量范围0~100MPa，精度±0.1%FS，用于监测被测件内部压力变化，功能为关联泄漏率与压力参数。

温度补偿模块：包含热电偶和温控器，监测检测环境温度（-50℃~200℃），功能为修正温度变化对泄漏率和仪器性能的影响，保证数据可比性。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。